紫銅與不鏽鋼焊接試驗(第三頁)

(2).紫銅管與碳鋼管板的焊接見下表:

序號	焊接材料	焊接規範參數	表面 滲透 檢測	宏觀 金相	強度及氣 密性試驗	備  注
1	H10Mn2	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	裂紋 氣孔	未進 行	未進行	試板管 口未倒 角
2	純鎳焊絲 N6	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	氣孔 裂紋	未進 行	未進行	試板管 口倒角 2×45°
3	HS201	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	無 缺陷	無 缺陷	壓力= 6.0MPa。 滿足要 求	試板管 口倒角 2×45°
4	HS201	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	無 缺陷	無 缺陷	壓力= 6.0MPa。 滿足要 求	試板管 口倒角 2×45°

4.結論

綜合以上兩組實驗說明：只要選擇正確的接頭坡口型式、合適的焊接材料、合理的焊接規範，采用手工鎢極氬弧焊是可以達到紫銅管與不鏽鋼(碳鋼)管板接頭的強度及氣密性的要求，能夠滿足產品的設計要求的。

四．焊接工藝及焊接要點

(一).焊接工藝

1.焊接方法：手工鎢極氬弧焊

2.焊接材料：紫銅焊絲HS201 ∮2

3.焊接規範參數：焊接電流I=80～110A 保護氣體流量AR=l0～15 鎢極直徑=3．2 噴嘴直徑=8～11

4.接頭坡口型式(略)

(二) 焊接要點

1.焊前准備：紫銅管口(50CM範圍內)焊接部位需嚴格去油、氧化物及其它汙物，管板焊接坡口部位需去油、除塗鏽等雜質。

2.施焊時，電弧應偏向紫銅側，以減少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之間。

3.氬氣的純度要求≥99．99％

五、試驗目的及意義

通過在紫銅與不鏽鋼(碳鋼)管板接頭的焊接試驗，說明：該類接頭采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保證產品滿足設計要求。它能有效地降低低機公司冷卻器的制造成本、生產周期及工藝難度：它大大提高了接頭的強度，給中高壓油泵在透平膨脹機供油裝置上的應用掃清了障礙；同時，它顯著提高了產品的外觀質量。

總之，采用手工鎢極氬弧焊焊接冷卻器上紫銅與不鏽鋼(碳鋼)管板接頭是既經濟、簡便，又可靠的一種焊接工藝方法。

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