紫銅與不鏽鋼焊接試驗(第二頁)

三、實驗方法、內容及接頭性能

1．試驗依據：參照CBl51附錄C的要求進行。

2．試驗：采用不同的焊接材料及坡口型式進行實驗

3．檢驗內容：焊縫外觀進行滲透檢測(PT)、剖面進行金相宏觀檢測、強度及氣密性試驗。

強度及氣密性試驗：

(1)．紫銅與不鏽鋼管板接頭的焊接見下表：

序號	焊接材料	焊接規範參數	表面滲透檢測	宏觀金相	強度及氣密性試驗	備注
1	H0Cr21Nil0	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	大量裂紋	裂紋未融合	未進行	試板管口未倒角
2	HS224	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	裂紋氣孔	未進行	未進行	試板管口倒角 2×45°
3	純鎳焊絲(采用Z308焊條的焊芯代	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	表面氣孔	氣孔夾沙	未進行	試板管口倒角 2×45°
4	純鎳焊絲 N6	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	表面氣孔	單個氣孔	未進行	試板管口倒角 2×45°
5	HS201	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	無裂紋氣孔等缺陷	無宏觀缺陷	壓力= 6.0MPa。滿足要求	1.試板管口倒角 2×45° 2.管規格 ∮10×1
6	HS201	焊接電流：I=80～100A 保護氣體流量：Ar=10～151／min 氣體純度≥99.99％	無裂紋氣孔等缺陷	無宏觀缺陷	壓力= 6.0MPa。滿足要求	1.試板管口倒角 2×45° 2.管規格 ∮16×3

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