銅閥門簡介

銅閥門曆史

二十世紀八十年代初，浙江寧波率先研制制造工藝，改變了國內長期使用鑄鐵閥門的曆史。在制造工藝上最初采用砂鑄成型工藝，九十年代初改為鍛造工藝。發展到二十世紀初中國已經發展成為世界銅閥門制造中心。

黃銅閘閥

銅閥門的主要生產工藝流程

1.產品設計

2.模具制作

3.閥門鑄造、鍛造

（1）翻砂鑄造：閥門領域最早的生產模式，因為采用澆鑄式沒有足夠的壓力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發一系列問題。

（2）熱鍛壓鍛造：經鍛壓成型的閥體不會有沙眼、外觀更加精美。

4.拋砂處理

5.金工加工

6.配件組裝

7.產品試壓

8.包裝封存

按作用和用途分銅閥門主要分為以下幾類：

1.銅閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。

2.銅球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥杆的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。

3.銅截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。

4.銅止回閥：依靠介質本身的流動而自動開、閉閥瓣，用來防止截止回流的閥門。

銅閥門的選用：

1. 根據控制功能選用，各類閥門具備各自的功能，選用時應注意其相應的功能。

2. 根據工況選用，常用閥門的技術參數包括工稱壓力、最大允許工作壓力、工作溫度（最低和最高溫度）和介質（腐蝕性、可燃性），選用時應注意工況的上述參數與閥門的技術參數相符合。

3. 根據安裝結構選用。管路系統的安裝結構有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結構必須與管道的安裝結構相一致，並且規格尺寸要相符合。

銅閥門的安裝：

1. 管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。

2. 內螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長度尺寸。以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內端面，造成閥座變形而影響密封性。

3. 管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時應扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。

4. 法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規格尺寸一致，而且需公稱壓力一致。

5. 截止閥、閘閥在安裝與調試過程中發現閥杆泄漏時，擰緊填料處壓緊螺母即可，並注意用力不能過大，以不漏水為限。

閥門的使用：

1. 閥門技術參數中指的最大允許工作壓力是指常溫時的工作壓力。而閥門材料的機械強度隨溫度的升高而降低，所以閥門允許工作壓力將隨介質溫度的升高而降低。此外.介質的最高工作溫度還受到填料耐溫度的限制，非金屬彈性密封的閥門，還同時受到密封件材料耐溫度的限制，構成上述零件的常用材料及其內溫度值如表一所示：

另外，當閥門用於飽和蒸汽時，由於非金屬材料受到溫度的限制，閥門的最高工作壓力不僅要符合表一還應符合表二要求：

2. 為延長閥門的使用壽命，閘閥和球閥應作全開和全關使用。不宜部分開啟做節流使用。因為部分開啟時，滾動著的介質會沖蝕閘板和球的密封面，當介質有雜質時，這種沖蝕作用會更大。

3. 閥門在安裝時盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請務必做好標識，尤其對閘閥，重新安裝後的閘板方向應與拆卸前的方向一致。

4. 水暖用的閥門不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質的管道上，如需在上述管道中使用時，建議選購專用閥門，如煤氣球閥、不鏽鋼閥門等。

銅閥門技術最新發展：

進入21世紀以來國內部分知名銅閥門制造企業打破常規思路勇於創新實踐，先後開發了一大批新型產品，使銅閥門在工程應用領域的適用範圍得到了很大提高。尤其全銅是水力控制系列的實驗開發成功不僅使銅閥門制品在制造工藝上有了質的飛躍，也大大促使了銅閥門行業的整體競爭能力。

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