銅嵌件的設計原則

1、銅嵌件自由伸出長度不宜超過其定位部分直徑的2倍，否則應在模具上設置支柱，以免銅嵌件彎曲。

2、成型帶銅嵌件的塑料制品會降低生產效率，且生產不易自動化，因此在設計塑料制品時此類銅嵌件就應盡可能不用。

3、模具內的銅嵌件在塑料成型過程中受到高壓熔體流的沖擊，可能發生位移或變形，同時塑料還可能擠入銅嵌件在上面預留或螺紋線中，影響銅嵌件只用，因此銅嵌件必須可靠定位。銅嵌件在模具內固定的方式很多，例如，圓柱形銅嵌件一般插入到模具的孔內固定。對於在圓環形銅嵌件中沒有螺紋孔時，可以采用插入式方法定位，即將銅嵌件直接裝插在模具內定位。當注射壓力不大，且螺牙很細（M3.5以下）時，有通孔的螺紋銅嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此時塑料可能擠入到一小段螺紋牙中，但並不妨礙多數螺紋牙的使用，這樣安放銅嵌件會使操作大為簡便。

4、銅嵌件嵌入部分的周邊應有側角，以減少周圍塑料冷卻時產生的應力集中。

5、銅嵌件周圍的壁厚應足夠大。由於銅嵌件與塑料制品的收縮量不同，因此會使銅嵌件四周產生很大的內應力而造成制品開裂，若銅嵌件四周的塑料壁厚越大，則制品開裂的可能性就越小。

6、銅嵌件應盡可能采用圓形或對稱形狀，這樣可以保證收縮均勻。

嵌件的材料有銅、玻璃、木材和已成型塑料等，其中銅嵌件用的最為普遍。塑料制品中鑲入銅嵌件的目的是為增強制品局部的強度、硬度、耐磨性、導電性、導磁性等，或者是為增加制品尺寸及形狀的穩定性，或者是降低塑料的消耗。

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