銅釺料

用作釺料的純銅和銅合金。純銅釺料有一般純銅T2、無氧銅TU2和脫氧銅TUP。銅合金釺料有銅鋅釺料、銅鎳釺料、銅磷釺料、銅錳釺料和銅鍺釺料等。

一般純銅釺料的最大優點是其氧化物容易被還原，並對銅、鎳等金屬有良好的浸潤性，很容易流入接頭間隙中去。銅釺料缺點是熔點高，容易使釺焊的基體金屬晶粒長大而降低其力學性能。一般純銅釺料可在真空或保護氣氛中釺焊碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鎳、銅鎳合金、鎢和鉬等。在還原氣氛中釺焊時，應采用無氧銅釺料或脫氧銅釺料。

銅鋅釺料以鋅為主要合金元素的銅釺料。在銅中加入鋅，合金的熔點隨鋅含量的增加而逐漸降低。但當鋅含量超過39%時，會相繼出現脆性的β相和γ相，使合金變脆而難於加工成材，所以銅鋅釺料的含鋅量一般都在40%左右。在銅鋅合金中添加0.5%以下的矽，可減少焊接時鋅的蒸發；添加1%以下的錫既能減少鋅的蒸發，又能提高釺料的流動性和耐蝕性；添加少量的銀和鐵，能細化晶粒和提高接頭的強度，銀還能提高其浸潤性；添加少量的錳和鎳，能提高其浸潤性、接頭強度和耐蝕性。主要銅鋅釺料的化學成分和力學性能列於表1。

表中1～4號銅鋅釺料用於釺焊銅、銅鎳合金、鋼和灰口鑄鐵；含錳4%的錳黃銅釺料廣泛用於硬質合金刀具、工具和模具的釺焊；含鎳11%的鎳黃銅釺料，適用於各種低碳鋼、鑄鐵、鎳合金等的釺焊，也可用於釺焊硬質合金刀具。銅鋅釺料由於鋅易於蒸發，不能采用真空釺焊。在用火焰釺焊時，要注意操作溫度不要過高，並要采取抽風等措施，以防氧化鋅中毒。

銅鎳釺料以鎳為主要合金元素的銅釺料。它除含有鎳以外，一般還含有少量的矽、硼等元素。Cu一28Ni一2Si—0.2B是應用較廣的銅鎳釺料。它具有很高的接頭強度和良好的耐熱性。在600，C以下的抗拉強度與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼幾乎相等，其釺焊接頭可在600c下長期工作，可在700'C下瞬時工作。此外，它還有良好的釺焊性能，適於火焰釺焊、真空釺焊和氬氣保護釺焊，被廣泛用於不鏽鋼和耐熱合金的釺焊。其缺點是熔點太高(1122～1166C)，釺焊不鏽鋼時容易引起基體金屬晶粒長大、表面麻點、晶間滲入和熔蝕等缺陷。為了降低這種釺料的熔點，中國研制出一種含鎳較低的銅鎳釺料，其成分為Cu-18Ni-5Mn-5Co-1．7Si-0.2B。其熔點比上述釺料降低近100rC，而其接頭力學性能幾乎相同。但由於這種釺料含有錳，因而不能用於真空釺焊。

銅磷釺料

以磷為主要合金元素的銅釺料。銅與磷能形成低熔點共晶，共晶點成分為8．38％P，共晶溫度為714C。由於共晶點成分的合金很脆．所以銅磷釺料的含磷量大都低於共晶點成分。在銅中加入磷除能顯著降低熔點外，還能大大提高其浸潤性和流動性，並由於磷能還原氧化銅使釺料具有自釺劑作用，釺焊銅時無需另加釺劑。銅磷合金中加入銀能進一步降低其熔點，還能改善其塑性和加工性能，並提高其強度和電導性。加入少量的銻，也能降低其熔點和提高其塑性。所以有的銅磷釺料還含有銀和銻。常用的銅磷釺料的化學成分和力學性能列於表2。