紫铜与不锈钢焊接试验(第三页)

(2).紫铜管与碳钢管板的焊接见下表:

序号	焊接材料	焊接规范参数	表面渗透检测	宏观金相	强度及气密性试验	备注
1	H10Mn2	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	裂纹气孔	未进行	未进行	试板管口未倒角
2	纯镍焊丝 N6	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	气孔裂纹	未进行	未进行	试板管口倒角 2×45°
3	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无缺陷	无缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	试板管口倒角 2×45°
4	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无缺陷	无缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	试板管口倒角 2×45°

4.结论

综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接规范，采用手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管与不锈钢(碳钢)管板接头的强度及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。

四．焊接工艺及焊接要点

(一).焊接工艺

1.焊接方法：手工钨极氩弧焊

2.焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2

3.焊接规范参数：焊接电流I=80～110A 保护气体流量AR=l0～15 钨极直径=3．2 喷嘴直径=8～11

4.接头坡口型式(略)

(二) 焊接要点

1.焊前准备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除涂锈等杂质。

2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之间。

3.氩气的纯度要求≥99．99％

五、试验目的及意义

通过在紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头的焊接试验，说明：该类接头采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保证产品满足设计要求。它能有效地降低低机公司冷却器的制造成本、生产周期及工艺难度：它大大提高了接头的强度，给中高压油泵在透平膨胀机供油装置上的应用扫清了障碍；同时，它显著提高了产品的外观质量。

总之，采用手工钨极氩弧焊焊接冷却器上紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头是既经济、简便，又可靠的一种焊接工艺方法。

序号	焊接材料	焊接规范参数	表面渗透检测	宏观金相	强度及气密性试验	备注
1	H10Mn2	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	裂纹气孔	未进行	未进行	试板管口未倒角
2	纯镍焊丝 N6	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	气孔裂纹	未进行	未进行	试板管口倒角 2×45°
3	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无缺陷	无缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	试板管口倒角 2×45°
4	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无缺陷	无缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	试板管口倒角 2×45°