紫铜与不锈钢焊接试验(第二页)

三、实验方法、内容及接头性能

1．试验依据：参照CBl51附录C的要求进行。

2．试验：采用不同的焊接材料及坡口型式进行实验

3．检验内容：焊缝外观进行渗透检测(PT)、剖面进行金相宏观检测、强度及气密性试验。

强度及气密性试验：

(1)．紫铜与不锈钢管板接头的焊接见下表：

序号	焊接材料	焊接规范参数	表面渗透检测	宏观金相	强度及气密性试验	备注
1	H0Cr21Nil0	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	大量裂纹	裂纹未融合	未进行	试板管口未倒角
2	HS224	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	裂纹气孔	未进行	未进行	试板管口倒角 2×45°
3	纯镍焊丝(采用Z308焊条的焊芯代	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	表面气孔	气孔夹沙	未进行	试板管口倒角 2×45°
4	纯镍焊丝 N6	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	表面气孔	单个气孔	未进行	试板管口倒角 2×45°
5	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无裂纹气孔等缺陷	无宏观缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	1.试板管口倒角 2×45° 2.管规格 ∮10×1
6	HS201	焊接电流：I=80～100A 保护气体流量：Ar=10～151／min 气体纯度≥99.99％	无裂纹气孔等缺陷	无宏观缺陷	压力= 6.0MPa。满足要求	1.试板管口倒角 2×45° 2.管规格 ∮16×3

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