铜嵌件的设计原则

1、铜嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，以免铜嵌件弯曲。

2、成型带铜嵌件的塑料制品会降低生产效率，且生产不易自动化，因此在设计塑料制品时此类铜嵌件就应尽可能不用。

3、模具内的铜嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入铜嵌件在上面预留或螺纹线中，影响铜嵌件只用，因此铜嵌件必须可靠定位。铜嵌件在模具内固定的方式很多，例如，圆柱形铜嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形铜嵌件中没有螺纹孔时，可以采用插入式方法定位，即将铜嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大，且螺牙很细（M3.5以下）时，有通孔的螺纹铜嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中，但并不妨碍多数螺纹牙的使用，这样安放铜嵌件会使操作大为简便。

4、铜嵌件嵌入部分的周边应有侧角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。

5、铜嵌件周围的壁厚应足够大。由于铜嵌件与塑料制品的收缩量不同，因此会使铜嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂，若铜嵌件四周的塑料壁厚越大，则制品开裂的可能性就越小。

6、铜嵌件应尽可能采用圆形或对称形状，这样可以保证收缩均匀。

嵌件的材料有铜、玻璃、木材和已成型塑料等，其中铜嵌件用的最为普遍。塑料制品中镶入铜嵌件的目的是为增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。