模具矽膠

模具矽膠的用途

主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業家具,，石膏工藝禮品行業，,禮品文具行業,塑膠玩具行業，,裝飾裝潢行業，人物複制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝模具，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複制及模具制作。,波麗工業品,制造行業，

模具矽膠的選擇

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：

20度硬度模矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

0度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

模具矽膠的特性

①模具矽橡膠要具有好的操作性能。

②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③矽橡膠的縮水率越小越好。

④矽橡膠的拉力要好。

⑤做出來的矽膠模具不能變形。

⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

矽膠模具的制作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震蕩以排除裏面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。

注意事項：

1、固化加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油。

3、為了您的模具能達到最使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。

4、硬模也可用樹脂制作。

模具矽膠的操作方法

1、矽膠與固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（注：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現幹燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒矽膠之前要複制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後粘貼一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種采用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏面的產品）。

6、分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（注：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層矽膠等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

模具矽膠的灌模和分片模的制作方法

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（注：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。

模矽膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，

一是為了取模方便

二是模線應選在不影響產品的整體效果

三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表面擦幹淨，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;

4、視情況(尤其第一層)加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)幹後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具制作完成後還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模

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