槍管鑽使用實例

槍管鑽使用實例(汽車零件斜孔加工)

工件材料:SCM4(HS35) 加工零件
加工機械:槍管鑽專用機床 加工零件
工具:φ6x350x19.05(G2F)

條件:轉速4200r/min
         切削速度80m/min
         進給量0.05mm/r
         切削深度50~100mm

結果:過去都是用HSS麻花鑽來進行鑽孔加工的,在使用槍管鑽後,槍管鑽孔的精度提高,槍管鑽鑽頭的壽命延長,達到了削減費用的效果。

總結:深孔槍管鑽最初是應用於兵器制造業,因此得名槍管鑽。要想有效地使用槍管鑽,必須使油壓和油量保持一定的關系。特別是在槍管鑽工作過程中如果油壓過低,切屑就會滯留在槍管鑽管道裏,成為造成槍管鑽損壞的原因,使用槍管鑽必須注意這一點。

導向套筒 切屑 鑽頭直徑和給油量、油壓的關系
槍管鑽用於斜孔加工的導向套筒 用槍管鑽切削後生成的切屑 槍管鑽頭直徑和給油量、油壓的關系

▼槍管鑽對應於加工孔直徑的給油量

加工孔徑/mm 切削油量量/(ι/min)
孔深/mm 150 300 450 600 1000 1300
4.8~6.3   7.6 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5
6.3~9.5   15 15 19 23 23 23
9.5~12.7   19 23 30 38 42 42
12.7~19.0   27 30 38 49 64 64
19.0~25.4   46 57 76 115 115 115

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