硬質合金銑刀齒數選定

加工硬化材料時硬質合金銑刀齒數的選定（模具鋼切削）

工件材料:SKD11(HS30)	零件圖
加工機械：立式銑床
工具：銑刀4108R（TX25）
條件：轉速130r/min 切削速度80m/min 進給量0.2mm/r 背吃刀量3mm

結果：使用8齒的硬質合金銑刀時，切屑附在切削刃上發生纏繞而引起切削刃缺損。改用6齒的硬質合金銑刀後情況就變得非常理想。


使用8齒的硬質合金銑刀時切削刃出現缺損，發生切屑纏繞現象	使用6齒的硬質合金銑刀時切屑纏繞現象不再發生

總結：工件材料的溫度上升是由於每個切削刃所產生熱量的積蓄。也就是說，使熱量積蓄得少一些的方法是只用一條切削刃來切削。但是這樣的話效率會很低。綜合考慮工件的形狀、切削面積以及切削條件，在增加切削刃數而又使熱量的積蓄不至於影響加工的條件下，發現銑刀齒數為6齒時最理想。

銑刀齒數對銑削效率和加工質量有直接影響，銑刀齒數的選擇沒有通用的規定，銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀齒數一般有粗齒、中齒、密齒三種銑刀齒數可供選擇。

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