硬質合金刀具切削加工中發生故障及解決方法

硬質合金切削刀具使用過程中的注意事項：

•硬質合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工時務必使用金剛石砂輪磨削。

•硬質合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到沖擊或夾緊力太大時會產生斷裂。

•硬質合金的熱膨脹系數較小，故用作熱套或冷套件的產品，若使用溫度與設計值有顯著差異(或高或低時)會產生裂紋。

•在貯存硬質合金切削刀具時注意要放在幹燥處，因切削液或其他液體會使其腐蝕，而降低刀具強度。

•銅焊硬度合金刀片時，若銅焊溫度過高或過濕，會產生使刀片脫落或產生裂紋。

•硬質合金刀具刃磨後，必須仔細檢查有否產生裂紋。

•如用電加工硬質合金切削刀具後，須檢查刀具表面是否有殘留裂紋，否則將會影響刀具強度，必要時通過精磨來消除刀具表面裂紋。

硬質合金刀具切削加工中常發生的故障實例主要有:

1.仿形車床上所用車刀的斷屑槽（汽車零件的仿形切削）

2.後角大小和刀具壽命關系的探討（電氣零件的端面加工）

3.刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高（機械零件的內徑精加工）

4.切削刃的缺損和切削刃的珩磨（汽車零件的外周切削）

5.切削液的效果（汽車零件的外周切削）

6.薄板切削時發生變形的對策

7.加工硬化材料時銑刀齒數的選定(模具鋼切削）

8.對立銑刀進行珩磨的效果（溝槽、臺階加工）

9.用面銑刀得到6S以下的表面粗糙度（機床的基座）

10.側面銑削加工場合切削刃的螺線（鋁材外形加工）

11.用鉸刀加工孔時產生彎曲的對策（汽車零件的孔加工）

12.用鉸刀加工時的加工餘量和表面粗糙度（汽車零件的孔加工）

13.鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度（汽車零件的加工）

14.鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度（汽車零件的加工）

15.硬質合金麻花鑽的修磨(Ni-Mo鋼的切削)

16.用硬質合金麻花鑽進行深孔加工（船外機械零件的孔加工）

17.針對難切削材料的特殊鑽頭（高錳鋼板的孔加工）

18.槍管鑽的使用實例（汽車零件的斜孔加工）

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