硬質合金刀具刀尖圓弧半徑

刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高（機械零件的內徑精加工）

工件材料：SCM-4(HS30)	零件圖
加工機械：轉塔式車床
工具：鏜刀6.35°x3.2 (TC2)
條件：轉速1600r/min 切削速度150m/min 進給量0.03mm/r 背吃刀量0.5mm 切削液的使用 (不溶水性)

結果：把R0.4的刀尖圓弧半徑變成R1.2的刀尖圓弧半徑，每把刀壽命的差別會很大。把刀尖磨得光滑一些，再加大刀尖部分的後角，上述現象就消失了。

好的刀尖圓弧半徑	差的刀尖圓弧半徑	用手工研磨時容易在刀尖圓弧半徑上形成角的例子

總結：一般來說，要提高加工面精度的方法是：提高切削速度；減小進給量；使用切削液（油性）；在不產生振紋的範圍內增大刀尖圓弧半徑等。總要發生的問題是在每次進給的寬度連接部分會產生毛刺。特別是用手工研磨刀尖後，看上去很光滑，但實際上是多角形，或者存在偏心。由於刀尖處有結合點或是多角形的角，切削刃就容易發生崩刃，加工表面的毛刺就特別多。

希望得到表面粗糙度較小的加工面時，選擇適當的刀尖圓弧半徑固然很重要，但使用機床研磨刀尖使其呈圓滑狀態更為重要。

廈門中鎢在線科技有限公司可提供各種規格和牌號的硬質合金切削刀具，也可根據客戶要求訂制各種非標產品。歡迎咨詢與選購 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com 。

中鎢微信平臺

中鎢微博平臺