硬質合金刀具壽命

後角大小和硬質合金刀具壽命關系的探討（電氣零件的端面加工）

硬質合金刀具壽命是指一把新硬質合金刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間，其中包含多次重磨（重磨次數以n表示）時間，所以硬質合金刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積。 

工件材料：ADC-4F	零件圖
加工機械：自制專用機床
工具:39-3（TH10）
條件：轉速570r/min          切削速度270m/min          進給量0.15mm/r          背吃刀量3mm

結果：以前的做法是在切削時將標准車刀的前角取得大些，不多時就會發現切削刃變鈍，加工面的表面粗糙度增大。根據後角大小和硬質合金刀具壽命關系，如果不僅是前角取得大些，把後角也加大，問題就解決了。

車刀的後面和工件材料接觸會產生積屑瘤

總結：前角越大，切削阻力越小，楔角也越小，但是切削刃的強度就會降低。前角的大小會影響切削阻力的變化，它對切削熱的產生也有影響。當前角變大時切削熱減少，變小時切削熱增加。鋁的鑄造物等特別容易受到切削熱的影響，在這種情況下，為了不至於產生積屑瘤和發生粘結，根據後角大小和刀具壽命關系，可以選擇非常快的切削速度，或者增大前角和後角，這樣就可以使發熱和粘結等現象發生的機率大大減少。

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