硬質合金刀片損傷規律

硬質合金刀片作為刀具，具有以下4個重要的性質：

1)高溫時硬度也不會降低。

2)長時間使用也不會被磨損。

3)受到高壓也不會變形或碎裂。

4)將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。

然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非。特別要提到的是，硬質合金刀片對切削速度很敏感。用相同材料制成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。

讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，刀具的損傷狀況有很大的變化
Vc=15m/min 切削3min後 →初期磨損 積屑瘤剝離缺損	Vc=35m/min 切削5min後 →崩刃	Vc=60m/min 切削5min後 →後刀面和前刀面的長方形磨損	Vc=100m/min 切削3min後 →月牙窪 後刀面崩刃	Vc=250m/min 切削1min後 →月牙窪 後刀面崩刃	Vc=400m/min 切削30s後 →熱開裂 異常崩刃

切削刃的損傷及其分類

硬質合金刀片的損傷可以大致分成以下三種狀況：

1)月牙窪、熱裂：主要原因是切削時溫度太高。

2)崩刃、卷刃或缺口：由刀體的韌度不夠或是機床的回轉不平穩（各零件之間存在配合間隙）而引起。

3)磨損：即由切削刃細小的碎粒引起的刮擦損耗，由刀具和被加工材料的接觸而引起。

為了防止和減少這些損傷，重要的是要注意做到以下幾點：

對於月牙窪和熱裂，要使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或碳化鉭的材料；對於崩刃、卷刃或缺口，要強化材料中粒子的保持力，那就要用鈷含量多的材料；對於切削刃損耗，就得增加鎢的含量了。

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