硬質合金切削刀具牌號及性能

常用硬質合金切削刀具牌號及性能

合金牌號 物理機械性能 推薦用途 相當於ISO
密度g/cm3 抗彎強度不低於N/cm2 硬度不低於
HRA
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 K20
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不鏽鋼等合金材料的高速切削。 K30
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於制造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。  K35
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度,主要用為生產擠壓棒材,適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度,主要用來生產擠壓棒材,制作小直徑微型鑽頭、鐘表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。  
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鑽頭的壓板。  
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於制作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。  
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中,不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
  11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
  11.2-12.0 1200 90 適於在碳素鋼合金鋼加工中,不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
  12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
  12.45 1800 91 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
  12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
  14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
  12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不鏽鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
  12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
  12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
  14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
  14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
  14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 K20
  14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中,不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑,一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
  14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
  13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸,在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。  
  13.4-13.7 2500 85 適於制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具;小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具;熱軋麻花鑽頭的壓板。  
  13.4-13.7 2200 82 適於制作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具;彈頭對彈殼的沖壓模具。  
  14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度,主要用為生產擠壓棒材,適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
  14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度,主要用來生產擠壓棒材,制作小直徑微型鑽頭、鐘表加工用刀具,整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35
M25-M40

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