硬質合金切削刀具

經硬質合金切削刀具加工後的零件能獲得要求的尺寸精度與表面質量，是機械制造業中最基本的加工方法。切削加工是指利用硬質合金切削刀具切除被加工零件多餘材料的方法。使用硬質合金切削刀具的切削加工在國民經濟中占有重要地位。

我國切削加工技術發展概況

古代我國切削加工方面有著光輝的成就。公元前二千多年的青銅時代已出現了金屬切削的萌芽。當時青銅刀、鋸、銼等已經類似於現代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直徑的天文儀器銅環，其外徑、內孔、平面及刻度的精度與表面粗糙度均達到相當高的水平。如圖所示，當時采用畜力帶動銑刀進行銑削，用磨石進行磨削。銑刀已類似現代的鑲片銑刀，刀片磨鈍後用圖所示的腳踏刃磨機刃磨。

1668年的畜力銑磨機	1668年的腳踏刃磨機
古時采用畜力帶動銑刀進行銑削。	刀片磨鈍後用腳踏刃磨機刃磨。

在長期生產實踐中，古人已注意總結硬質合金切削刀具的使用經驗。由明代張自烈所著《正字通》可見，古人已十分強調切削刃的作用，正確闡明了切削刃的利與堅的關系。對切削原理已有了樸素的唯物辯證的論述。

近代曆史中，我國機械工業非常落後。據統計，直到1915年上海榮昌泰機器廠才制造出國產的第一臺車床，1947年民用機械工業只有三幹多家，擁有機床兩萬多臺。當時使用的是工具鋼刀具，切削速度很低。

新中國成立以來，我國切削加工技術得到飛速的發展。20世紀50年代起廣泛使用了硬質合金(硬質合金切削刀具)，推廣高速切削、強力切削、多刀多刃切削，興起了改革硬質合金切削刀具的熱潮。有關單位不斷生產出了新型切削刀具材料，如高生產率高速鋼、粉末高速鋼、塗層刀具材料、複合陶瓷、超硬刀具材料等等。

21世紀使用的硬質合金切削刀具材料更加廣泛，傳統的高速鋼、硬質合金材料的技術性能不斷提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金剛石切削刀具得到了更多的應用。化學塗層和物理塗層技術的不斷發展，使新型複合塗層材料日新月異。當今切削刀具的材料種類眾多，除傳統的金屬材料外，非金屬材料也愈來愈多。從軟的橡膠、塑料到堅硬的花崗岩石。從普通的鋼材到高強度鋼、鈦合金、冷硬鑄鐵、淬硬鋼以及70HRC左右的熱噴塗等硬材料。

廈門中鎢在線科技有限公司可提供各種規格和牌號的硬質合金切削刀具，也可根據客戶要求訂制各種非標產品。歡迎咨詢與選購 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com 。