硬質合金切削刀具切削參數

硬質合金切削刀具的組成部分：

刀面

刀頭--切削部分 刀刃

刀尖--主、副切削刃匯交的一小段切削刃稱為刀尖

刀杆--用於裝夾

硬質合金切削刀具的幾何參數包括前角γ,偏角φ、φ_1、後角α，以及主刀刃斜角λ。它的合理與否，直接影響產品的准確度與表面光潔度、刀具耐用度與勞動生產率、以及刀具-零件-機床系統的耐振性。因此最有利的幾何參數的選擇,是切削加工中的重要問題之一。後角的大小,影響後面與工件之間的摩擦力。摩擦力愈大,則刀具的磨損愈快。刀具後面磨損後,後角為零;因此摩擦力與切削溫度升高得更快,刀具的損壞也更加劇烈。所以從磨損的觀點來看,應當選擇較大的後角。

選擇進給和切削速度

在粗車工序中機床功率及剛性和鐵屑形成的能力經常是制約因素。最經濟的選擇切削參數，也就是最大金屬去除率的獲得是高進給與低切削速度的結合。它受到一些需要考慮的因素的制約。如機床的有效功率有時太低，這就需要減少切削速度以得到合適的功率。

在選擇精加工工序的進給時，表面質量、公差和斷屑要求應當考慮進去。表面質量由進給率、刀尖半徑、工件穩定性、夾緊和機床的整體狀況所共同決定。斷屑由選擇的刀片槽形所決定。對於將會影響進給選擇的精加工工序來講，修光刃槽形無疑是非常明智的選擇。

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