塗層種類

PVD 塗層種類	塗層特點	塗層硬度 HV	塗層厚度 μm	摩擦系數	耐熱溫度	塗層顏色	應用範圍
TiN	單層	2300	2-3	0.6	600	金黃	具有高硬度高耐磨性及耐氧化性；適合大多數切削刀具，也適合多數成形模具及抗磨損工件。
TiCN	單層	2800	2-3	0.3	500	棕灰	具有較低的內應力，較高的韌性以及良好的潤滑性能；適合要求較低的摩擦系數而高硬度的加工環境。
TiAlN	單層	3100	2-3	0.3	750	紫藍	化學穩定性好，具有高熱硬性，極好的抗氧化和耐磨性，適合幹切削場合。
CrN	單層	1800	2-3	0.2	700	銀灰	有著顯著的強潤滑性能和耐高溫特性，最適合銅類金屬的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的塗層。
DLC	單層	2500	1-2	0.1-0.2	300	黑灰	優良的耐磨、耐腐蝕性能，摩擦系數極低，與基體結合力強。用於刀具時，通常以TiAlN為基體配合使用，用以加工有色金屬、石墨等材料。
超A ( AHNO)	多層	3100	2-3	0.3	800	藍紫	AHNO獨特塗層配方，屬於多層複合高鋁塗層，具有高硬度，高耐磨性，較低的摩擦系數等優點。在高溫下穩定性強，特別適合高速切削場合。

切削刀具塗層種類，按原理分為物理塗層種類(PVD)和化學塗層種類(CVD)二種方式，通常情況下物理塗層種類(PVD)采用的比較多。

物理塗層種類(PVD)
●PVD塗層硬質合金在相同條件下能延長刀具壽命
●即使在鋒利的刃口上也可覆以此塗層，且塗覆時基體不發生軟化變質

化學塗層種類(CVD)
●特殊的強韌結晶組織，提高了耐磨性，耐缺損性
●由於通用性廣，減少了所需刀具總量
●最外層是特殊的鈦化合物密實層(耐熔附性)
●外層氧化鋁 (微粒耐熔附性) (前刀面耐磨性)
●內層采用新塗層技術厚膜強韌碳氮化鈦
(後刀面耐磨性)(前刀面耐磨性)
●硬質合金基體

由於單一塗層種類難以滿足提高刀具綜合機械性能的要求，因此塗層種類將趨於多元化、複合化；為滿足不同的切削加工要求，塗層種類將更為複雜、更具針對性；在複合塗層種類中，各單一成分塗層的厚度將越來越薄，並逐步趨於納米化；塗層工藝溫度將越來越低，刀具塗層工藝將向更合理的方向發展。

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