硬質合金刀具損傷及其對策

硬質合金刀具損傷

硬質合金刀具損傷包括擦傷磨損、月牙窪、崩刃、熱龜裂、缺口、異常碎屑等。

(一)硬質合金刀具損傷——擦傷磨損：如圖所示，當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，采用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

K10用途材料→K05用途材料

(二)硬質合金刀具損傷——月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

P20用途材料→P10用途材料

(三)硬質合金刀具損傷——崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要采用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。

K10用途材料→K20用途材料

(四)硬質合金刀具損傷——熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

P20用途材料→M20用途材料

(五)硬質合金刀具損傷——缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐沖擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。

P20用途材料→P30用途材料

(六)硬質合金刀具損傷——異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。

P10用途材料→M10用途材料

(七)硬質合金刀具損傷——積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。

P20用途材料→M30用途材料

(八)硬質合金刀具損傷——塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

P30用途材料→P20用途材料

(九)硬質合金刀具損傷——成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

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