硬質合金鉸刀選擇方法
一般在用鉸刀進行作業時要注意的問題有加工餘量、深度(對直徑而言)、表面粗糙度和孔的擴大等,硬質合金鉸刀的選擇標准如表:
選擇硬質合金鉸刀的大致標准
加工餘量 | 深度(L/D) | 表面粗糙度 | 孔的擴大 | |
釺焊式鉸刀 | 少一些為好 | <5 | 鋼材達到高精度比較困難 | 不一致 |
整體式鉸刀 | 少一些為好 | 8~10 | 鋼材切削時使用帶油孔較好,但達到6S比較困難 | 一致 |
拉刀 | 參考用鑽頭加工的預制孔 | <5 | 鋼材切削也能得到高精度的表面 | 一致 |
槍管鉸刀 | 稍多一些為好 | 可以相當深 | 鋼材為Ra6~12μm左右,鋁和鑄造物為Ra3~6μm左右 | 一致 |
加工時特別要注意的是給油的方法,也就是說,必須認真考慮如何巧妙地將切屑除去。舉例來說,比起起臥式加工,用立式鑽床加工時,切屑和油都會往下流出,因此減少了切屑的堵塞和油膜的不連續現象,也會提高加工面的質量。尤其是在深孔加工時,要注意必須用帶油孔的硬質合金鉸刀。
帶油孔的整體鉸刀 | ||
用普通的鉸刀加工出來的面 | 用帶油孔的鉸刀加工出來的面 |
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