硬質合金刀具銑削問題解決方案

銑削易出現的問題和可能的解決方案 

銑削時振動過大

1．裝夾較差

可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小銑削切削深度來降低銑削切削力。
選擇疏齒和不同齒距的銑削銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固

考慮具有正前角槽形的方肩銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒銑刀。

3．使用了大懸伸刀具

懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片硬質合金刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4．用不穩定主軸銑削方肩

選擇盡可能小的硬質合金刀具直徑
選擇正前角硬質合金刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則

嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。

振動過大	表面質量差

銑削表面質量差

1．銑削每轉進給量過大

軸向調整硬質合金刀具或分類刀片。用千分表檢查中心高。
檢查主軸跳動量和硬質合金刀具安裝表面。
將銑削每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片銑削。

2．銑削振動

3．銑削刀片上形成積屑瘤

增加銑削切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利銑削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向銑削

檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/1000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的銑削刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保硬質合金刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎

降低銑削每齒進給量。
選擇密齒或超密齒切削刀具。
重新定位硬質合金刀具以在硬質合金刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利切削刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大

通過改變硬質合金刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
采用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的硬質合金刀具直徑。
使用堅固的切削刀片槽形(H)。

常規銑削時刀片崩裂	方肩銑削時刀片崩裂

方肩銑削時刀片崩裂

1.逆銑銑削時切屑附著刀片，使方肩和銑削刃之間粘連。
改用順銑銑削。
使用壓縮空氣銑削。
使用更鋒利銑削切削刀片以促進切屑再銑削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

2．順銑銑削需多次走刀。

考慮一次走刀就完成銑削工序。

3．銑削切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑銑削。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床銑削。

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