硬質合金刀具應用知識

銑削應用要點

硬質合金刀具：
為獲得最佳剛性，應盡量選擇直徑最大、槽長最短和總長最短的立銑刀
長刃銑刀不適用於型腔銑削、開槽或強力仿形--限定Rw為0.02D
高性能刀具具有較短的加工時間，較長的使用壽命

刀柄：
刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉跳動
對於強力切削推薦使用短而粗的實體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄
使用實體刀柄時，不推薦使用手動螺絲扳手

工件：
牢固夾緊工件將會減少震顫和偏轉

機床：
為保證刀柄跳動精確性並使刀具壽命達到最大，主軸必須處於最佳狀態
為實現推薦的速度和進給量，要求機床應具備充足的功率
為防止工件或刀具的損傷，對於低功率機床應降低進給量

冷卻：
利用噴氣法或液體冷卻液避免發生切屑"二次銑削"
保持冷卻液的清潔並具有適當的濃度
一般建議：
水溶性油或噴氣法：工具鋼、模具鋼、碳鋼或合金鋼；
水溶性油：不鏽鋼、鈦、高溫合金、有色金屬。

方法：
建議使用順銑
留意細節、刀柄、跳動、平衡、夾具等。改善刀具性能和延長刀具壽命。

通用刀具的切削類型：d1=切削直徑,l2=槽長

開槽	仿形	精銑

進刀方式

預鑽孔進刀	螺旋進刀	斜向進刀	垂直進刀
大多數應用建議采用預鑽孔進刀	螺旋進刀和斜向進刀作為備選方案，下刀時使用開槽速度和25%至50%開槽進給量。通用刀具的進刀角為5°，高性能刀具的進刀角為5%~10%		僅在切削有色金屬和短屑材料時才能選擇垂直進刀方式，下刀時使用開槽速度和25%開槽進給量

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