硬質合金鉸刀加工餘量和表面粗糙度

用硬質合金鉸刀加工時的加工餘量和表面粗糙度（汽車零件的孔加工）

工件材料：S55C（HS20）	零件圖
加工機械：專用機床
工具：φ13x280xMT2（微合金）
條件：轉速370r/min          切削速度15m/min          進給量0.27mm/r          加工餘量 1.0~0.8mm→0.5mm以下

結果：通常用鑽頭開了預制孔，再用空心鑽加工，然後進行拉削。為了提高生產效率，計劃在鑽頭加工後，使用硬質合金鉸刀來進行精加工。然而使用釺焊硬質合金鉸刀很難得到需要的加工精度，尺寸的公差範圍也不穩定。此時可以減小留給硬質合金鉸刀的加工餘量到0.5mm以下，孔的尺寸就可成功地限制在容許公差的範圍內。

切削時由於存在附著物而變得粗糙的加工面

總結：硬質合金鉸刀是切削刀具的一種，硬質合金鉸刀的加工效果可以說取決於預制孔的狀態，這麼說一點也不過分。如果在加工預制孔時切削刃上有很多附著物，不可能得到預定的尺寸。所以對預制孔的要求是留下的加工餘量要小，而且尺寸的誤差也要小（為達到這些要求，可以使用硬質合金鑽頭）。還有，此時可使用導向套筒，刀刃抖動0.01mm，加工餘量為0.3mm，約加工900個孔後再對刀具進行研磨。

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