硬质合金刀具刀尖圆弧半径

刀尖圆弧半径和加工面精度的提高（机械零件的内径精加工）

工件材料：SCM-4(HS30)	零件图
加工机械：转塔式车床
工具：镗刀6.35°x3.2 (TC2)
条件：转速1600r/min 切削速度150m/min 进给量0.03mm/r 背吃刀量0.5mm 切削液的使用 (不溶水性)

结果：把R0.4的刀尖圆弧半径变成R1.2的刀尖圆弧半径，每把刀寿命的差别会很大。把刀尖磨得光滑一些，再加大刀尖部分的后角，上述现象就消失了。

好的刀尖圆弧半径	差的刀尖圆弧半径	用手工研磨时容易在刀尖圆弧半径上形成角的例子

总结：一般来说，要提高加工面精度的方法是：提高切削速度；减小进给量；使用切削液（油性）；在不产生振纹的范围内增大刀尖圆弧半径等。总要发生的问题是在每次进给的宽度连接部分会产生毛刺。特别是用手工研磨刀尖后，看上去很光滑，但实际上是多角形，或者存在偏心。由于刀尖处有结合点或是多角形的角，切削刃就容易发生崩刃，加工表面的毛刺就特别多。

希望得到表面粗糙度较小的加工面时，选择适当的刀尖圆弧半径固然很重要，但使用机床研磨刀尖使其呈圆滑状态更为重要。

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