硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：

1)高温时硬度也不会降低。

2)长时间使用也不会被磨损。

3)受到高压也不会变形或碎裂。

4)将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。

然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是，硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。

让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，刀具的损伤状况有很大的变化
Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损 积屑瘤剥离缺损	Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃	Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损	Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼 后刀面崩刃	Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼 后刀面崩刃	Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂 异常崩刃

切削刃的损伤及其分类

硬质合金刀片的损伤可以大致分成以下三种状况：

1)月牙洼、热裂：主要原因是切削时温度太高。

2)崩刃、卷刃或缺口：由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳（各零件之间存在配合间隙）而引起。

3)磨损：即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗，由刀具和被加工材料的接触而引起。

为了防止和减少这些损伤，重要的是要注意做到以下几点：

对于月牙洼和热裂，要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料；对于崩刃、卷刃或缺口，要强化材料中粒子的保持力，那就要用钴含量多的材料；对于切削刃损耗，就得增加钨的含量了。

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