硬质合金切削刀具牌号及性能

常用硬质合金切削刀具牌号及性能

合金牌号	物理机械性能			推荐用途	相当于ISO
合金牌号	密度g/cm3	抗弯强度不低于N/cm2	硬度不低于 HRA	推荐用途	相当于ISO
YG3X	14.6-15.2	1320	92	适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。	K01
YG6A	14.6-15.0	1370	91.5	适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K05
YG6X	14.6-15.0	1420	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10
YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15
YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K20
YG6	14.5-14.9	1380	89	适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。	K20
YG6X-1	14.6-15.0	1500	90	适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20
YG8N	14.5-14.8	2000	90	适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。	K30
YG8	14.5-14.9	1600	89.5	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30
YG10X	14.3-14.7	2200	89.5	适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。	K35
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30
YL10.1	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K15-K25
YL10.2	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35
YG15	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YT15	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	P10
YT14	11.2-12.0	1270	90.5	适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20
YT5	12.5-13.2	1430	89.5	适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30
YS25	12.8-13.2	2000	91	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	P20、P40
YS30	12.45	1800	91	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25
YS30	12.45	1800	91	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P30
YW1	12.6-13.5	1180	91.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。	M10
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20
	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。	P10
	11.2-12.0	1200	90	适于在碳素钢合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20
	12.5-13.2	1400	89.5	适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30
	12.45	1800	91	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25
	12.45	1800	91	属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P30
	12.8-13.2	2000	91	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	M20、M30P20、P40
	14.4-14.6	2200	91.5	属超细颗粒合金，适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30
	14.4-14.6	2200	91.5	属超细颗粒合金，适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	M30
	12.6-13.5	1200	91.5	适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。	M10
	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20
	12.7-13.3	1300	92	适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。	M10
	12.7-13.3	1300	92	适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。	M20
	14.6-15.0	1400	91.5	适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K10
	14.6-15.0	1400	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10
	14.6-15.0	1450	89.5	适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20
	14.5-14.9	1500	89	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30
	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15
	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K20
	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K12-K25
	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	M10-M30
	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35
	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	M25-M40

厦门中钨在线科技有限公司可提供各种规格和牌号的硬质合金切削刀具，也可根据客户要求订制各种非标产品。欢迎咨询与选购 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com 。

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