涂层种类

PVD 涂层种类	涂层特点	涂层硬度 HV	涂层厚度 μm	摩擦系数	耐热温度	涂层颜色	应用范围
TiN	单层	2300	2-3	0.6	600	金黄	具有高硬度高耐磨性及耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适合多数成形模具及抗磨损工件。
TiCN	单层	2800	2-3	0.3	500	棕灰	具有较低的内应力，较高的韧性以及良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系数而高硬度的加工环境。
TiAlN	单层	3100	2-3	0.3	750	紫蓝	化学稳定性好，具有高热硬性，极好的抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。
CrN	单层	1800	2-3	0.2	700	银灰	有着显著的强润滑性能和耐高温特性，最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐腐零件的涂层。
DLC	单层	2500	1-2	0.1-0.2	300	黑灰	优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极低，与基体结合力强。用于刀具时，通常以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金属、石墨等材料。
超A ( AHNO)	多层	3100	2-3	0.3	800	蓝紫	AHNO独特涂层配方，属于多层复合高铝涂层，具有高硬度，高耐磨性，较低的摩擦系数等优点。在高温下稳定性强，特别适合高速切削场合。

切削刀具涂层种类，按原理分为物理涂层种类(PVD)和化学涂层种类(CVD)二种方式，通常情况下物理涂层种类(PVD)采用的比较多。

物理涂层种类(PVD)
●PVD涂层硬质合金在相同条件下能延长刀具寿命
●即使在锋利的刃口上也可覆以此涂层，且涂覆时基体不发生软化变质

化学涂层种类(CVD)
●特殊的强韧结晶组织，提高了耐磨性，耐缺损性
●由于通用性广，减少了所需刀具总量
●最外层是特殊的钛化合物密实层(耐熔附性)
●外层氧化铝 (微粒耐熔附性) (前刀面耐磨性)
●内层采用新涂层技术厚膜强韧碳氮化钛
(后刀面耐磨性)(前刀面耐磨性)
●硬质合金基体

由于单一涂层种类难以满足提高刀具综合机械性能的要求，因此涂层种类将趋于多元化、复合化；为满足不同的切削加工要求，涂层种类将更为复杂、更具针对性；在复合涂层种类中，各单一成分涂层的厚度将越来越薄，并逐步趋于纳米化；涂层工艺温度将越来越低，刀具涂层工艺将向更合理的方向发展。

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