硬质合金切削刀具切削参数

硬质合金切削刀具的组成部分：

刀面

刀头--切削部分 刀刃

刀尖--主、副切削刃汇交的一小段切削刃称为刀尖

刀杆--用于装夹

硬质合金切削刀具的几何参数包括前角γ,偏角φ、φ_1、后角α，以及主刀刃斜角λ。它的合理与否，直接影响产品的准确度与表面光洁度、刀具耐用度与劳动生产率、以及刀具-零件-机床系统的耐振性。因此最有利的几何参数的选择,是切削加工中的重要问题之一。后角的大小,影响后面与工件之间的摩擦力。摩擦力愈大,则刀具的磨损愈快。刀具后面磨损后,后角为零;因此摩擦力与切削温度升高得更快,刀具的损坏也更加剧烈。所以从磨损的观点来看,应当选择较大的后角。

选择进给和切削速度

在粗车工序中机床功率及刚性和铁屑形成的能力经常是制约因素。最经济的选择切削参数，也就是最大金属去除率的获得是高进给与低切削速度的结合。它受到一些需要考虑的因素的制约。如机床的有效功率有时太低，这就需要减少切削速度以得到合适的功率。

在选择精加工工序的进给时，表面质量、公差和断屑要求应当考虑进去。表面质量由进给率、刀尖半径、工件稳定性、夹紧和机床的整体状况所共同决定。断屑由选择的刀片槽形所决定。对于将会影响进给选择的精加工工序来讲，修光刃槽形无疑是非常明智的选择。

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