常用公差带极限偏差

标准公差、基本偏差、公差带极限偏差的区别和联系

在《极限与配合》国家标准中所规定的任一公差,即大小已经标准化的公差值,称为标准公差。

某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。偏差可分为实际偏差和极限偏差。

上偏差与下偏差统称为极限偏差。差可为正值、负值或零,指最大或最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。从作用看,极限偏差用于限制实际偏差,它代表公差带的位置,影响配合的松紧程度;而公差用于限制尺寸误差,它代表公差带的大小,影响配合精度。偏差取决于加工机床的调整,公差反映加工的难易程度。公差与极限偏差既有区别,又有联系,公差表示对一批工件尺寸允许的变化范围,它是工件尺寸精度指标,极限偏差表示工件尺寸允许变动的极限值,是判断工件尺寸是否合格的依据。实际偏差在极限偏差范围之内,则这个零件是合格品。

确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。

表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,称为公差带。用图所表示的公差带,称为公差带图。

联系:公差带包括公差带大小和公差带位置两个要素,公差带的大小由公差值确定,公差带位置取决于某一个极限偏差值。必须既给定公差数值以确定公差带大小,又要给定一个极限偏差以确定公差带位置,才能完整地描述公差带,表达对工件尺寸的设计要求。

常用公差带极限偏差(微米)

尺寸Фmm <3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50
公差带
d8 -20 -30 -40 -50 -65 -80
-34 -48 -62 -77 -98 -119
e8 -14 -20 -25 -32 -40 -50
-28 -38 -47 -59 -73 -89
h5 0 0 0 0 0 0
-4 -5 -6 -8 -9 -11
h6 0 0 0 0 0 0
-6 -8 -9 -11 -13 -16
h7 0 0 0 0 0 0
-10 -12 -15 -18 -21 -25
h8 0 0 0 0 0 0
-14 -18 -22 -27 -33 -39
h10 0 0 0 0 0 0
-40 -48 -58 -70 -84 -100
h12 0 0 0 0 0 0
-100 -120 -150 -180 -210 -250
js11 ±30 ±37 ±45 ±55 ±65 ±80
js14 ±125 ±150 ±180 ±215 ±260 ±310
js16 ±300 ±375 ±450 ±550 ±650 ±800
H5 +4 +5 +6 +8 +9 +11
0 0 0 0 0 0
H6 +6 +8 +9 +11 +13 +16
0 0 0 0 0 0
H7 +10 +12 +15 +18 +21 +25
0 0 0 0 0 0
H8 +14 +18 +22 +27 +33 +39
0 0 0 0 0 0
H9 +25 +30 +36 +43 +52 +62
0 0 0 0 0 0
H10 +40 +48 +58 +70 +84 +100
0 0 0 0 0 0
H12 +100 +120 +150 +180 +210 +250
0 0 0 0 0 0

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