常用公差带极限偏差
标准公差、基本偏差、公差带极限偏差的区别和联系
在《极限与配合》国家标准中所规定的任一公差,即大小已经标准化的公差值,称为标准公差。
某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。偏差可分为实际偏差和极限偏差。
上偏差与下偏差统称为极限偏差。差可为正值、负值或零,指最大或最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。从作用看,极限偏差用于限制实际偏差,它代表公差带的位置,影响配合的松紧程度;而公差用于限制尺寸误差,它代表公差带的大小,影响配合精度。偏差取决于加工机床的调整,公差反映加工的难易程度。公差与极限偏差既有区别,又有联系,公差表示对一批工件尺寸允许的变化范围,它是工件尺寸精度指标,极限偏差表示工件尺寸允许变动的极限值,是判断工件尺寸是否合格的依据。实际偏差在极限偏差范围之内,则这个零件是合格品。
确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。
表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围,称为公差带。用图所表示的公差带,称为公差带图。
联系:公差带包括公差带大小和公差带位置两个要素,公差带的大小由公差值确定,公差带位置取决于某一个极限偏差值。必须既给定公差数值以确定公差带大小,又要给定一个极限偏差以确定公差带位置,才能完整地描述公差带,表达对工件尺寸的设计要求。
常用公差带极限偏差(微米)
尺寸Фmm | <3 | 3~6 | 6~10 | 10~18 | 18~30 | 30~50 |
公差带 | ||||||
d8 | -20 | -30 | -40 | -50 | -65 | -80 |
-34 | -48 | -62 | -77 | -98 | -119 | |
e8 | -14 | -20 | -25 | -32 | -40 | -50 |
-28 | -38 | -47 | -59 | -73 | -89 | |
h5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-4 | -5 | -6 | -8 | -9 | -11 | |
h6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-6 | -8 | -9 | -11 | -13 | -16 | |
h7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | |
h8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-14 | -18 | -22 | -27 | -33 | -39 | |
h10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-40 | -48 | -58 | -70 | -84 | -100 | |
h12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
-100 | -120 | -150 | -180 | -210 | -250 | |
js11 | ±30 | ±37 | ±45 | ±55 | ±65 | ±80 |
js14 | ±125 | ±150 | ±180 | ±215 | ±260 | ±310 |
js16 | ±300 | ±375 | ±450 | ±550 | ±650 | ±800 |
H5 | +4 | +5 | +6 | +8 | +9 | +11 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H6 | +6 | +8 | +9 | +11 | +13 | +16 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H7 | +10 | +12 | +15 | +18 | +21 | +25 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H8 | +14 | +18 | +22 | +27 | +33 | +39 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H9 | +25 | +30 | +36 | +43 | +52 | +62 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H10 | +40 | +48 | +58 | +70 | +84 | +100 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
H12 | +100 | +120 | +150 | +180 | +210 | +250 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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