硬质合金刀具铣削问题解决方案

铣削易出现的问题和可能的解决方案 

铣削时振动过大

1．装夹较差

可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小铣削切削深度来降低铣削切削力。
选择疏齿和不同齿距的铣削铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片

2．工件不牢固

考虑具有正前角槽形的方肩铣刀（90度主偏角）。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿铣刀。

3．使用了大悬伸刀具

悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圆角半径或圆刀片硬质合金刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M

4．用不稳定主轴铣削方肩

选择尽可能小的硬质合金刀具直径
选择正前角硬质合金刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受

5.工作台进给不规则

尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。

振动过大	表面质量差

铣削表面质量差

1．铣削每转进给量过大

轴向调整硬质合金刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和硬质合金刀具安装表面。
将铣削每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片铣削。

2．铣削振动

3．铣削刀片上形成积屑瘤

增加铣削切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利铣削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

4.反向铣削

检查主轴倾斜情况（倾斜约0.10mm/1000mm）。
整个精加工期间，主轴轴向跳动量不应超过7微米。
降低径向切削力（减小切深）
选择更小的铣削刀具直径。
检查平行锻和所使用的修光刃刀片是否平行。（不应保持为"倾斜"）
确保硬质合金刀具不发生晃动—调整安装表面。

5.工件崩碎

降低铣削每齿进给量。
选择密齿或超密齿切削刀具。
重新定位硬质合金刀具以在硬质合金刀具退出时获得更薄的切屑。
选择最合适的主偏角（45度）和轻型切削槽形。
选择锋利切削刀片。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

常规铣削时刀片崩裂

1.刀片退出时切屑厚度过大

通过改变硬质合金刀具相对工件的位置，以便在刀片退出时降低切屑厚度。
采用顺铣。
降低每齿进给量。
选择更小的硬质合金刀具直径。
使用坚固的切削刀片槽形(H)。

常规铣削时刀片崩裂	方肩铣削时刀片崩裂

方肩铣削时刀片崩裂

1.逆铣铣削时切屑附着刀片，使方肩和铣削刃之间粘连。
改用顺铣铣削。
使用压缩空气铣削。
使用更锋利铣削切削刀片以促进切屑再铣削。
监控后刀面磨损以避免过度磨损。

2．顺铣铣削需多次走刀。

考虑一次走刀就完成铣削工序。

3．铣削切屑堵塞在方肩和切削刃之间。
尝试进行逆铣铣削。
选择韧性牌号。
选择卧式铣床铣削。

厦门中钨在线科技有限公司可提供各种规格和牌号的硬质合金切削刀具，也可根据客户要求订制各种非标产品。欢迎咨询与选购 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com 。