硬质合金刀具切削加工中发生故障及解决方法

硬质合金切削刀具使用过程中的注意事项：

•硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在精加工时务必使用金刚石砂轮磨削。

•硬质合金切削刀具材料具有硬而脆的特性，故在受到冲击或夹紧力太大时会产生断裂。

•硬质合金的热膨胀系数较小，故用作热套或冷套件的产品，若使用温度与设计值有显著差异(或高或低时)会产生裂纹。

•在贮存硬质合金切削刀具时注意要放在干燥处，因切削液或其他液体会使其腐蚀，而降低刀具强度。

•铜焊硬度合金刀片时，若铜焊温度过高或过湿，会产生使刀片脱落或产生裂纹。

•硬质合金刀具刃磨后，必须仔细检查有否产生裂纹。

•如用电加工硬质合金切削刀具后，须检查刀具表面是否有残留裂纹，否则将会影响刀具强度，必要时通过精磨来消除刀具表面裂纹。

硬质合金刀具切削加工中常发生的故障实例主要有:

1.仿形车床上所用车刀的断屑槽（汽车零件的仿形切削）

2.后角大小和刀具寿命关系的探讨（电气零件的端面加工）

3.刀尖圆弧半径和加工面精度的提高（机械零件的内径精加工）

4.切削刃的缺损和切削刃的珩磨（汽车零件的外周切削）

5.切削液的效果（汽车零件的外周切削）

6.薄板切削时发生变形的对策

7.加工硬化材料时铣刀齿数的选定(模具钢切削）

8.对立铣刀进行珩磨的效果（沟槽、台阶加工）

9.用面铣刀得到6S以下的表面粗糙度（机床的基座）

10.侧面铣削加工场合切削刃的螺线（铝材外形加工）

11.用铰刀加工孔时产生弯曲的对策（汽车零件的孔加工）

12.用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度（汽车零件的孔加工）

13.铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度（汽车零件的加工）

14.铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度（汽车零件的加工）

15.硬质合金麻花钻的修磨(Ni-Mo钢的切削)

16.用硬质合金麻花钻进行深孔加工（船外机械零件的孔加工）

17.针对难切削材料的特殊钻头（高锰钢板的孔加工）

18.枪管钻的使用实例（汽车零件的斜孔加工）

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