硬质合金铰刀加工余量和表面粗糙度

用硬质合金铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度（汽车零件的孔加工）

工件材料：S55C（HS20）	零件图
加工机械：专用机床
工具：φ13x280xMT2（微合金）
条件：转速370r/min          切削速度15m/min          进给量0.27mm/r          加工余量 1.0~0.8mm→0.5mm以下

结果：通常用钻头开了预制孔，再用空心钻加工，然后进行拉削。为了提高生产效率，计划在钻头加工后，使用硬质合金铰刀来进行精加工。然而使用钎焊硬质合金铰刀很难得到需要的加工精度，尺寸的公差范围也不稳定。此时可以减小留给硬质合金铰刀的加工余量到0.5mm以下，孔的尺寸就可成功地限制在容许公差的范围内。

切削时由于存在附着物而变得粗糙的加工面

总结：硬质合金铰刀是切削刀具的一种，硬质合金铰刀的加工效果可以说取决于预制孔的状态，这么说一点也不过分。如果在加工预制孔时切削刃上有很多附着物，不可能得到预定的尺寸。所以对预制孔的要求是留下的加工余量要小，而且尺寸的误差也要小（为达到这些要求，可以使用硬质合金钻头）。还有，此时可使用导向套筒，刀刃抖动0.01mm，加工余量为0.3mm，约加工900个孔后再对刀具进行研磨。

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