硬质合金刀具寿命

后角大小和硬质合金刀具寿命关系的探讨（电气零件的端面加工）

硬质合金刀具寿命是指一把新硬质合金刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间，其中包含多次重磨（重磨次数以n表示）时间，所以硬质合金刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。 

工件材料：ADC-4F	零件图
加工机械：自制专用机床
工具:39-3（TH10）
条件：转速570r/min          切削速度270m/min          进给量0.15mm/r          背吃刀量3mm

结果：以前的做法是在切削时将标准车刀的前角取得大些，不多时就会发现切削刃变钝，加工面的表面粗糙度增大。根据后角大小和硬质合金刀具寿命关系，如果不仅是前角取得大些，把后角也加大，问题就解决了。

车刀的后面和工件材料接触会产生积屑瘤

总结：前角越大，切削阻力越小，楔角也越小，但是切削刃的强度就会降低。前角的大小会影响切削阻力的变化，它对切削热的产生也有影响。当前角变大时切削热减少，变小时切削热增加。铝的铸造物等特别容易受到切削热的影响，在这种情况下，为了不至于产生积屑瘤和发生粘结，根据后角大小和刀具寿命关系，可以选择非常快的切削速度，或者增大前角和后角，这样就可以使发热和粘结等现象发生的机率大大减少。

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