鑽削切屑控制和切削液

鑽削切屑控制和切削液

鑽削切屑控制和切削液是鑽削中的重要因素。生成合適的鑽削切屑形狀和大小以及排除它們對任何鑽削工序都是至關重要的。在這方面，如果沒有滿意的性能，任何鑽頭都會由於鑽削切屑會在孔內堵塞而在短時間內停止切削。現代鑽頭高切削速度和高進給都可以通過使用切削液在獲得有效的排屑時變為可能。

鑽削切屑形成受到工件材料、刀具槽形、切削速度、進給的影響和一定程度上切削液選擇的影響。一般來說，高進給、低切削速度將產生短的鑽削切屑。如果鑽削切屑可以穩定地流出，鑽削切屑長度和形狀就可以說是可接受的。大部分淺孔鑽有兩個排屑槽。使用現代機床和鑽削刀具時，通過鑽頭內冷卻液孔提供切削液，可以有效地完成排屑。切削時，切削液從鑽頭的頂尖噴射出，不但可以潤滑鑽頭，而且切削液使鑽削切屑通過排屑槽流出。

鑽削切屑形成、排屑、切削液供應

現代硬質合金鑽頭具有高金屬去除率和大密度的排屑槽。在高壓下，通過內供式切削液將這些鑽削切屑排出。所需的壓力(Mpa)和流量(升/分)主要取決於孔徑，但是也受到切削條件和工件材料的影響。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能特點。 切削液通過內部供應時，由於離心力的作用，將引起壓力降低，旋轉鑽比非旋轉鑽要求更高的切削液壓力。這並不必須用很高的切削液壓力來補償，可以使用流量補償器。但是，對於非旋轉鑽和使用外切削液，也需考慮傳輸系統內壓力的下降。

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