螺纹刀具硬质合金材料

硬质合金组成与性能

硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘结相)通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni。硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高。含粘结剂愈多，强度愈高。

硬质合金按其化学成分与使用性能分为三类：
K类：钨钴类(WC+Co)；
P类：钨钛钴类(WC+TiC+Co)；
M类：添加稀有金属碳化物类(WC+TiC+TaC(NbC)+Co)。

(1)K类合金(YG类)

K类硬质合金抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因此主要用于加工铸铁、非铁材料与非金属材料。在加工脆性材料时切屑呈崩碎状。K类硬质合金导热性较好，有利于降低切削温度。此外，K类硬质合金磨削加工性好，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铁材料及纤维层压材料。

合金中含钴量愈高，韧性愈好，适于粗加工；钴量少的用于精加工。

(2)P类合金(YT类)

P类硬质合金有较高的硬度，特别是较高的耐热性、较好的抗粘结、抗氧化能力。它主要用于加工以钢为代表的塑性材料。P类硬质合金磨损慢，刀具寿命高。P类硬质合金中的P01类为碳化钛基类(TiC+WC+Ni+Mo)(YN类)，它以TiC为主要成分，Ni、Mo作粘结金属。适合高速精加工合金钢、淬硬钢等。

(3)M类合金(YW类)

M类硬质合金加入了适量稀有难溶金属碳化物，以提高合金的性能。

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