硬质合金刀具铣削与铣刀

硬质合金刀具铣削加工时通过旋转铣刀加工平面、曲面、沟槽、螺纹和齿形等。

金属切削加工包括车削、铣削、磨削、成形加工和钻削等。铣削的特点如下：①可间断切削；②工件是固定的，通过旋转铣刀进行铣削；③铣削中产生的切屑厚度会改变。

硬质合金刀具铣削主要可以分为圆周铣削(用刀片圆周上的刀尖铣削--面铣刀和侧面刃铣刀等)和端铣两大类。也有像立铣刀一样的端面和周身都有切削刃的铣削刀具，能实现两种铣削方式。

现代硬质合金刀具铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，硬质合金刀具铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。铣削刀具--硬质合金铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体硬质合金技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。

根据工件形状和使用条件，硬质合金铣刀可分为：可转位面硬质合金铣刀、对称双角硬质合金铣刀、单角硬质合金铣刀、螺纹单角硬质合金铣刀、面铣刀(高速钢)、不对称双角硬质合金铣刀、圆柱形硬质合金铣刀、双刃立铣刀、立铣刀、套式立铣刀、三角刃硬质合金铣刀、锯齿三面刃硬质合金铣刀、锯片硬质合金铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、铣槽刀、T形槽铣刀、错齿T形槽铣刀、半圆键槽硬质合金铣刀、单圆角硬质合金铣刀、双圆角硬质合金铣刀、圆柱头螺钉沉孔铣刀、成形硬质合金铣刀及中心孔硬质合金铣刀。

硬质合金铣刀是一种多刃刀具，同时参加切削的切削刃总长度较长，切削时没有空行程，可使用较高的切削速度，一般情况下生产效率较高。应用各种铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣削时铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。

在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。根据硬质合金铣刀的旋转和工件的进给方向，分为顺铣和逆铣两种方式。逆铣(亦称反向铣削)时铣刀的旋转方向和工件的进给方是相反的，而顺铣(亦称同向铣削)时方向相同。

铣削--顺铣和逆铣
顺铣的优点 延长刀尖寿命。 能够进行高强度铣削，特别是在铣削高硬度材料时效果更明显。 精加工时加工面质量较好。 进给所需的动力比逆铣要小。	逆铣的优点 不易发生打刀事故。 不需要消除机床工作台的进给丝杠与螺母的间隙，旧设备也能使用。 端铣是顺铣和逆铣的合成铣削。 此外，用立铣刀铣键槽时，逆铣、顺铣、周铣和端铣都会用到。

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