硬质合金拉刀

硬质合金拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：

①生存率高。由于硬质合金拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗-半精-精加工，因此生产率高。

②加工精度高。拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。

③拉床结构简单。拉削一般只有主运动，进给运动靠硬质合金拉刀切削部分的齿升量来完成，因此，拉床结构简单，操作也方便。

④硬质合金拉刀耐用度高。由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此，硬质合金拉刀的耐用度较高。

⑤应用范围广。许多其他切削加工方法难以加工的表面，特别是形状复杂的各类通孔，都可以采用拉削加工完成。

⑥刀具复杂，多用于大量和成批生产。由于硬质合金拉刀结构比一般刀具复杂，制造成本高，因此多用于大量及成批生产。对于某些精度要求较高且形状特殊的内、外成形表面，用其他方法加工比较困难时，即使是单件小批生产，也可采用拉削加工。

由于硬质合金拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。

下图为拉削加工的典型工件截面形状。

拉削截面形状