刨插硬质合金加工刀具

刨削、插削加工特点

(1)刨削

刨削是利用刀具和工件之间产生相对直线往复运动来达到工件表面的一种金属切削方法，主要用于加工平面、沟槽等成型面。因此，刨削速度不可能太高，刨削的生产率较低。刨削比铣削平稳，刨削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8~0.4μm。刨削加工常见的刨削机床有牛头刨削刨床和龙门刨削刨床。

刨削机床--牛头刨削刨床	刨削机床--龙门刨削刨床
牛头刨削刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3~3.2um。牛头刨削刨床的主参数是最大刨削长度。	龙门刨削刨床因其具有一个“龙门”式框架而得名。主要用于刨削大型工件，加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨削刨床的主参数是最大刨削宽度。

刨削的特点

①刨削的主运动是刨刀相对工件的周期往复直线运动，进给运动是工作台相对刀架的间歇直线运动。

②刨削是断续切削。在每个往复行程中，刨削刨刀切入工件时会受到较大的冲击力，要求加工系统有足够的刚度，工件和刀具装夹牢固；主运动换向时必须克服较大的惯性，所以刨削速度不能太高；返回行程刨刀不参与刨削，造成空行程损失，因此生产率较低。

③刨削不仅能加工平面、斜面及凹凸面。刨削还能加工各种曲面，工艺范围广。

④刨削加工精度达IT10~IT7，对大型机床的长导轨面可以“以刨代磨”。

(2)插削

插削和刨削的切削方式基本相同，只是插削是在竖直方向进行切削。因此，插削相当于立式刨削。

插削的主运动是刀具的上下往复直线运动。插削适于在单件或小批生产中加工内孔键槽或花键孔，也能加工方孔和多边形孔。而对于不通孔或有障碍台肩的内孔键槽，插削几乎是唯一的加工方法。插削多用于机修车间和单件小批量生产中。如图是插削机床的外形图。

插削机床

插销插床一般用于插削单件、小批生产的工件，有普通插销插床、键槽插销插床、龙门插销插床和移动式插销插床等。插削加工时，滑枕带动插销插刀沿垂直方向作直线往复运动，实现插削过程的主运动。工件安装在圆工作台上，圆工作台可实现纵向、横向和圆周方向的间歇进给运动。此外，利用分度装置，圆工作台还可进行圆周分度。滑枕导轨座和滑枕一起可以绕销轴在垂直平面内相对立柱倾斜0°~8°，以便插削斜槽和斜面。

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