硬质合金切削基本理论应用

在切削过程中若切屑不能折断而引起切屑的失控，就会严重影响操作者安全及机床的正常工作，导致刀具损坏、降低加工表面质量，尤其在数控机床及多机自动化生产中，应控制切屑确保自动加工循环的正常进行和实现切屑的无人化处理。

切屑流向

为了不损伤已加工表面和方便处理切屑，必须有效地控制切屑的流。由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向，因此最终切屑的流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向，通常切屑流出方向与正交平面夹角为ηc，ηc称为流屑角。刀具上影响切屑流方向的主要参数是λs。

流屑角	刃倾角对切屑流向的影响
控制切屑的流向是为了使切屑不损伤加工表面，便于对切屑处理，是切削顺利进行	a)使切屑流向已加工表面 b)使切屑流向待加工表面

切屑卷曲机理

切屑卷曲是由于切屑内部变形或碰到断屑槽等障碍物造成的。

切屑卷曲机理

a) 变形差引起切屑卷曲 b) 力矩引起切屑卷曲 c) 断屑器作用引起切屑卷曲

断屑措施

(1)断屑措施--磨制断屑槽

在切削刃上磨制断屑槽，把从车刀前面流出来的切屑强行弯曲、折断以实现断屑。断屑槽也用于多刃刀片上。由于切削条件各不相同，特意增加断屑槽也未必有好效果。采用某个断屑槽，通过改变进给量和吃刀量做个试验：将进给量和吃刀量控制在切屑适当弯曲、折断范围内，是发挥断屑槽作用的前提条件。所以，应根据工件材料、切削速度、断屑槽尺寸等，在其范围内改变进给量和吃刀量。

(2)断屑措施--改变切削用量

在切削用量参数中，对断屑影响最大的是进给量f，其次是背吃刀量ap，最小为切削速度vc。进给量增大，使切屑厚度hch增大，当受到碰撞后容易发生断屑。背吃刀量增大时对断屑影响不明显，只有当同时增加进给量时，才能有效地断屑。

(3)断屑措施--改变刀具角度

主偏角kr是影响断屑的主要因素。主偏角kr增大，切屑厚度hch增大，容易断屑。断屑良好的车刀均选取较大的主偏角>60º 。刃倾角λs使切屑流向改变后，使切屑碰到加工表面上或刀具后面上造成断屑。

(4)断屑措施--其它断屑方法

附加断屑装置：为了使切屑流出时可靠断屑，可在前刀面上固定附加断屑挡块，使流出切屑碰撞挡块断屑。

间断进给断屑：采用振动切削装置，使切削厚度变化，获得不等截面切屑，在狭小截面处断屑。

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