硬质合金扩孔钻、锪钻、铰刀

硬质合金扩孔钻用作铰或磨孔前的预加工扩孔，如钻孔、铸孔、锻孔和冲孔的扩大，硬质合金扩孔钻与钻头相比，有如下特点：

(1)硬质合金扩孔钻是用来扩大已有孔的，故切削刃并不需延伸至中心，没有横刃，避免了横刃对切屑的不利影响。

(2)扩孔余量比较小，因此容屑槽较浅，钻心厚度大，刀体强度高，刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。

(3)硬质合金扩孔钻齿数较多，一般有3~4个刀齿，导向性好，切削平稳。

由于硬质合金扩孔钻的以上特点，扩孔和钻孔相比，前者的质量好，生产效率高，在生产中的应用也很广泛。

硬质合金锪钻

对于平肩或锥肩螺钉头孔和铆钉头孔等孔口需要加工的空常用锪钻锪孔，也可用硬质合金锪钻对已加工后的孔倒角和去毛刺。

硬质合金锪钻是常用的锪孔工具，主要有柱形硬质合金锪钻、锥形硬质合金锪钻、端面硬质合金锪钻。

硬质合金锪钻是标准工具，可根据锪孔的种类选用硬质合金锪钻，也可以把麻花钻改磨成硬质合金锪钻。

常用的硬质合金锪钻类型：

带可换导柱的莫氏锥柄90°锥面硬质合金锪钻

带整体导柱的直柄90°锥面硬质合金锪钻

带可换导柱的莫氏锥柄平底硬质合金锪钻

带整体导柱的直柄平底硬质合金锪钻

高速钢莫氏短锥柄平底硬质合金锪钻

硬质合金莫氏短锥平底硬质合金锪钻

小直径端面硬质合金锪钻

大直径端面硬质合金锪钻

60°、90°、120°直柄锥面硬质合金锪钻

60°、90°、120°莫氏锥柄锥面硬质合金锪钻

硬质合金锪钻加工的切削用量

加工材料	高速钢锪钻		硬质合金锪钻
	进给量ƒ/(mm/r)	切削速度υ/(m/min)	进给量ƒ/(mm/r)	切削速度υ/(m/min)
铝	0.13~0.38	120~245	0.15~0.30	150~245
黄铜	0.13~0.25	45~90	0.15~0.30	120~210
软铸铁	0.13~0.18	37~43	0.15~0.30	90~107
软钢	0.08~0.13	23~26	0.10~0.20	75~90
合金钢、工具钢	0.08~0.13	12~24	0.10~0.20	55~60

硬质合金铰刀

硬质合金铰刀用于孔的精加工及半精加工，也可以用于磨孔或研孔钱的预加工。硬质合金铰刀比扩孔钻齿数多，导向好，芯部直径大，刚性好，所以用硬质合金铰刀加工的铰孔能获得较高的加工精度和光洁度。 

为了提高铰孔精度，用硬质合金铰刀铰孔时最好是工件旋转，硬质合金铰刀只作进给运动。在机床用硬质合金铰刀铰孔时，为了消除硬质合金铰刀轴线曲线与机床主轴线的不同轴而引起铰孔时振动与孔的不应有的扩大，硬质合金铰刀最好采用浮动装夹，并使铰刀在有精密导线的情况下进行工作。

常用硬质合金铰刀类型及标准号：

◆手用圆柱硬质合金铰刀(GB/T 1131.1-2004)

◆莫氏圆锥和米制圆锥直柄硬质合金铰刀(GB/T 1139-2004)

◆机用硬质合金铰刀

锥柄米制圆锥和莫氏圆锥硬质合金铰刀(GB/T 1139-2004)

带刃倾角莫氏锥柄机用硬质合金铰刀(GB/T 1134-2004)

直柄机用硬质合金铰刀(GB/T 1132-2004)

莫氏锥柄机用硬质合金铰刀

硬质合金锥柄机用硬质合金铰刀(GB/T 4251-2004)

莫氏锥柄长刃机用硬质合金铰刀(GB/T 4243-2004)

莫氏锥柄机用桥梁硬质合金铰刀(GB/T 4247-2004)

带刃倾角直柄机用硬质合金铰刀(GB/T 4244-2004)

高速钢整体套式机用硬质合金铰刀(GB/T 1135-84)

镶齿套式硬质合金铰刀

硬质合金整体套式硬质合金铰刀

锥柄机用1:50锥度销子硬质合金铰刀

◆可调节手用硬质合金铰刀

普通型硬质合金铰刀(JB/T 3869-1999)

带导向套型硬质合金铰刀

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