硬质合金刀具铣削定义

铣削刀具使用以下基本铣削切削作用的一种或多种组合：径向、周边或轴向切削。通过在铣削方法上的不断变换，一把铣削刀具即可沿着切削作用运动到与刀具轴向旋转有关的进给方向。例如：面铣铣削通过切削刃的组合切削作用进行，其中主要利用周边上的切削作用，并且在一定程度上也借助铣削刀具表面的切削作用。铣削刀具沿着工件以直角旋转到径向进给方向。三面刃铣主要利用刀具周边的铣削切削刃进行铣削。铣削刀具平行于切线进给绕轴旋转。插铣主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部铣削作用。

铣削加工特点

①铣刀是一种多刃刀具，同时工作的齿效较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，故生产率较高。

②铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工件的瞬间，要产生冲击和振动，当振动频率与机床固有频率一致时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，由于铣削厚度周期性的变化而导致铣削力的变化，也会引起振动。

③铣削时刀齿参加工作时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，造成刀齿剥落成崩刃。

铣削方式包括圆周铣削(顺铣和逆铣)和端面铣削(对称铣削、不对称顺铣和不对称逆铣)

铣削参数及单位

铣削基本定义	铣削基本定义
最大切屑厚度(hex)、平均切屑厚度(hm)、每齿进给量(fz)	切削深度(ap)、切削宽度(ae)

对于铣削时的切削槽形，刀具的主偏角(kr)或主切削刃角度是影响切削力方向和切屑厚度的决定性因素。根据切削作用的不同效果，现已将刀片槽形选择简化成了三种应用范围：轻型(L)、重型(H)和普通(M)槽形。

齿距(u)：是铣刀上各齿之间的距离。表示某切削刃上的一点到下一个切削刃上同一个点之间的距离。铣刀主要分为疏齿(L)、密齿(M)和超密(H)齿距三种。不同齿距对于工序的稳定性、功耗和适合的加工材料具有不同影响。不等齿距指刀具上齿的间隔不相等，这是解决振动问题的有效方法。

铣削基本定义
轻型切削槽形-L与疏齿距(-L)	普通槽形-M与密齿距(-M)	重型槽形-H与超密形(-H)

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