硬质合金铣刀磨损与寿命

铣刀磨损的形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上，如图a)所示。用硬质合金面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损，如图b)所示。

铣刀磨损

铣刀磨损--铣削的后面磨损与前、后面同时磨损

硬质合金面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数硬质合金面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

防止铣刀磨损的措施

(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

(2)合理选用铣削用量： 在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，如图所示。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

当被铣削工件的宽度已经给定时，面铣刀直径和安装位置的选择方案如图所示。

硬质合金面铣刀安全工作区域	最佳铣刀直径与安装位置的选择
选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作。	当被铣削工件的宽度已经给定时，面铣刀直径和安装位置的选择方案

铣刀寿命与铣削速度

铣刀磨损标准规定在后面上，高速钢圆柱形铣刀粗铣钢件时VB=0.6mm，精铣时VB =0.25mm。硬质合金面铣刀铣削钢件时VB = 1~1. 2mm，铣削铸件时VB =1.5-2mm。高速钢圆柱形的铣刀寿命T = 100~400min，硬质合金面铣刀寿命T=80～600min。

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