硬质合金钻头顶角118°

硬质合金钻头顶角为什么是118°?

在五金商店里,如果你说:“请拿个直径Ф10mm的硬质合金钻头给我”,店主就会问:“硬质合金钻头顶角选多少度呢?”然后他会接着说:“我们这儿有这样的顶角”,就会拿出一个麻花钻,顶角角度为118°。

市场上出售的硬质合金钻头顶角都是118°,这是为什么呢?

精益求精

听说硬质合金钻头顶角的角度一般都是118°。而且似乎并不是因为靠理论计算得出的。

工件材料中,钢的使用量最多,钻削此类金属硬质合金钻头顶角均为118°,这是由长期经验得出的结论。

在某个制造厂里,当我问:“为什么硬质合金钻头顶角要选118°呢?”工人回答说:“那是理所当然的啊。”简单地说,似乎是工人精益求精的结果。

为什么钻头顶角为118°的硬质合金钻头效果要好一些呢?

改变硬质合金钻头顶角角度

让我们来分析一下改变顶角角度后电钻的切削效果吧。

改变硬质合金钻头顶角角度后的切削效果
硬质合金钻头顶角 硬质合金钻头顶角 硬质合金钻头顶角
由于顶角2Ф不同,切削力(F)、背向力(Fp)、进给力(Ff)会发生变化。

图b的顶角角度是118°,三幅图的顶角为a>b>c。剖面线部分是钻头旋转半圈时的进给量ƒ,是由两条切削刃钻出的截面。截面面积均为ƒD,D为钻头直径。因此,实际钻孔时钻头受到三种作用力(切削力、背向力、进给力),钻头的进给量即为ƒ。钻头旋转后,切削刃处对应的进给量ƒ’会变成ƒ’=ƒsin2Ф/2,即2Ф越小,ƒ’就越小。切屑厚度也按a、b、c的顺序减小。那么,切削力的大小顺序为c>b>a。

图a的切削力最小,进给力因切削力靠近主轴方向,所以较大;与其相反,图c的切削力较大,而背向力却较小,即背向力大小依次为a>b>c。

众所周知,2Ф越小,钻头越尖,所以可以简单地认为背向力越小。

在不考虑切削刃是否锋利的基础上,钻头顶角为180°时,进给力会变得非常大。

既然已经知道顶角越小,产生的钻削压力就越小,那么,只需尽量将钻头顶角变小一些不就可以了吗?如此一来,根本不需要118°,90°甚至30°都可以,但事实证那是不可行的。

如果硬质合金钻头的前角γ0变小的话,垂直于进给向的分力即背向力Fp就会增大,上文已讲述清楚。这种背向力大小与进给力相反,顶角越大则其越小。要使硬质合金钻头转动并排出切屑就需要很大的转矩。

比较图a和图c,与切削刃成直角的进给量ƒ’与切削力的大小无关,但实际钻孔时,图c产生的扭矩是图a的几倍。

用锥形铰刀加工过锥形孔的人都很清楚,即使加工余量很小,还是需要很大的扭矩,因此,把锥形铰刀看作是顶角2Ф变小了的三角钻就能理解了。所以,只要在能提供很大转矩、功率很大的机器上使用进给力小、顶角小的钻头就可以了。但仅仅靠提高机床功率是不行的。

无论如何,进行实际切削的是硬质合金钻头,不管使用多大转矩的机床,硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。若机床的扭矩过大,硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。

如上所述,钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会倾斜,如此一来,要磨出标准的钻头顶角便相当困难。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好,所以118°就变成了标准的钻头顶角。

那么,硬质合金钻头顶角都是118°吗?其实不然,118°只是标准角度,用于钻削钢材时最为合适。

但是,加工时若更换了工件材料的话,建议最好还是改变钻头顶角的大小。

从进给力、背向力等来看,118°的切削效果很好,但实际钻削中,刀具寿命是必须考虑的问题。从这一点来看,根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。

仔细观察硬质合金钻头就能知道,硬质合金钻头的顶角为118°时,切削刃为一条直线。但在生产现场,根据材料的不同,钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。此时的切削刃会变为曲线,对应的切屑形状也会有所不同。

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