硬质合金钻头修磨

硬质合金钻头修磨是指将普通钻头按不同加工要求对横刃、主刃、前后面进行附加的刃磨。硬质合金钻头修磨后改善了麻花钻结构缺陷，提高了钻芯部位定心与切削性能，显著降低进给力，提高钻孔的质量，延长了钻头的寿命。此外，硬质合金钻头修磨后能适应特定的材料、特定形状零件的加工要求，可充分发挥钻头的潜力，扩大钻孔工艺范围，效果非常显著，因此应用十分广泛。

一、修磨横刃：修磨横刃的目的是在保持钻尖强度的前题下，尽可能增大钻尖部分的前角、缩短横刃的长度，以降低进给力，提高钻尖定心能力。较好的形式有两种。

1．十字形硬质合金钻头修磨：横刃磨出十字形，长度不变，刃倾角仍为零度，但显著增大了横刃前角。这种硬质合金钻头修磨形式方法简单，使用机床夹具钻头修磨时，调整参数少。但是，钻芯强度有所减弱，并要求砂轮圆角半径较小。

2．内直刃形硬质合金钻头修磨：将钻尖磨出内直刃，既缩短横刃的长度，又增大钻心处前角，同时加大钻尖处容屑空间。这种硬质合金钻头修磨形式能保持钻尖的强度，又能显著降低钻削进给力。对修磨用的砂轮圆角无严格要求，因而得到广泛推广使用。其硬质合金钻头修磨参数为：bψ=(0.0~0.06)d，τ=20°~30°，γτ=0°~–15°。

这种硬质合金钻头修磨形式要求手工操作有一定熟练程度，因为硬质合金钻头修磨从起始到终了的过程中，钻头与砂轮的相对位置一直是变动的，到达终点位置时才能保证以上的硬质合金钻头修磨参数。使用机床夹具修磨时，要求控制砂轮圆角半径，并调整运动轨迹，使到达终点位置时，控制参数τ、γτ。

二、修磨主切削刃

修磨主切削刃的目的是改变刃形或顶角，以增大前角、控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。常用钻头的修磨形式有三类。

1.磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断屑。这种硬质合金钻头修磨形式还能用于不规则的毛坯扩孔。钻薄板时需磨出深度大于工件厚度的内凹圆弧，以能形成，成外刃套料钻孔，加工效果较好。

2.磨出双重或多重顶角，或磨出外凸圆弧刃。可改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命。这种形式适合于钻铸铁等脆性材料。

3.磨出分屑槽，便于排屑。分屑槽可交错开，单边开或磨出阶梯刃。这种形式适用于中等以上直径的钻头切削钢的情况。

三、修磨前面

修磨前面的目的是改变前角的分布，增大或减小前角，或改变刃倾角，以满足不同的加工要求。常用的硬质合金钻头修磨形式如图所示。

硬质合金钻头修磨形式

a所示是将外缘处磨出倒棱面前面。减少前角，增大进给力，以避免钻孔时的"扎刀"现象。这种形式适合于钻黄铜、塑料、胶木等。倒棱面前角yf数值；锋萨铜磨成5°~10°；钻胶木磨成-5°~-10°。

b所示是沿切削刃磨出倒棱，增加刃口强度，适用于较硬的材料。或钻削较韧性料，以增加变形，有利断屑。倒棱参数：γo1=0°~10°，bγ1=0.2~0.8mm。

c所示是在前面上磨出卷屑槽，增大前角。这种形式只适用于切削软材料，如有机玻璃等。可提高加工表面质量。

d所示是在前面上磨出大前角及正的刃倾角，控制切屑向孔底方向排出。适用于精扩孔钻。

四、修磨后面

修磨后面的目的是在不影响钻刃的强度下，增大后角，以增大钻槽容屑空间，改善冷却效果。
修磨刃带(副刃后面)的目的是减少刃带宽度，磨出副后角，以减少刃带与孔壁的摩擦。这种形式适用于对韧性大、软材料的精加工。

以上所归纳的硬质合金钻头修磨形式，实用中经常是同时选择两或三种组合使用。

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