鈮鎢合金制備方法

包括錠坯制備及塑性加工、焊接、熱處理和塗層。

鈮鎢合金錠坯制備

鈮鎢合金常采用粉末冶金法和熔煉法制備錠坯。
粉末冶金法是將鈮、鎢和其他元素粉末經混料、壓制和燒結制成預合金條，然後采用兩次以上真空電子束熔煉或真空電弧熔煉或這兩種熔煉方法相結合制備錠坯。
電子束熔煉的目的在於去除預合金條中的雜質(如間隙元素、低熔點金屬和非金屬雜質)、控制合金成分和制備一定尺寸的錠坯。
真空電弧熔煉的目的在於制備成分更均勻、晶粒較細、直徑更大的錠坯。
錠坯切削加工後，在1200℃以上溫度進行擠壓開坯和鍛造，然後在500℃以下溫度軋制、拉拔，可制備棒材、板材、帶材、線材等產品。

鈮鎢合金焊接

鈮鎢合金一般采用惰性氣體保護鎢極焊和電子束焊工藝進行自身焊接，也可用釺焊方法同鈦和鈦合金焊接。
焊接前，焊接金屬必須用CCl4等有機溶劑清除油汙和其他玷汙痕跡，焊接操作時必須在高真空(真空度低於1．333×10Pa)或高純惰性氣體保護箱內進行。
鈮鎢合金的焊接操作必須十分仔細，否則不易得到塑性良好的接縫。

鈮鎢合金熱處理

常采用消除應力退火和再結晶退火以及高溫固溶時效處理。

鈮鎢合金塗層

在高溫氧化環境中使用時，必須加塗抗氧化塗層。
常采用Cr-Ti-Si和Cr-Fe-Si系塗層，可得到較好的抗氧化性能。

鈮鎢合金用途

工業生產的鈮鎢合金具有較高溫度下的強度和良好的室溫塑性，用常規成形加工技術可制成各種加工材和零件。
它主要用於航天飛機蒙皮、核反應堆工程、噴氣發動機零件以及空間發電系統熱輻射屏和導管等。

上一篇：鈮鎢合金的性能

下一篇：鈮鉿合金簡介