鈮鈦系超導合金制造工藝

國際上工業生產鈮鈦超導材料的一種典型技術是:
把高均勻合金錠加工、熱處理制得直徑3mmNb-Ti棒、在Nb-Ti棒外套上一個內呈圓形外為六角形的無氧銅管,數百至數幹或更多的這種複合棒裝放在直徑250~300mm的無氧銅包套裏,電子束焊封後,在500℃擠壓成φ50~70mm複合棒。
複合棒以道次加工率20%進行室溫拉拔、並在350~420℃進行4~6次時效熱處理,經扭絞後制成最終尺寸φ0.5~1mm的線材。
以此為股線還可制得二次導體,即纜材(見鈮鈦舍金超導材料電纜和鈮鈦超導材料編織帶)。
其制造工藝流程如圖。

為了改善芯絲的表面質量,在鈮鈦與銅間采用純鈮或釩為阻擋層。
還有用銅矽合金替代銅一鎳合金的。
這些都是為了提高鈮鈦超導材料的性能,並還在繼續改進。

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