攻絲方式

1．按攻絲進給方式分類

(1)手動攻絲法(自動引進法)
在這種方式下，除開始階段需施加一定的軸向力，使絲錐能夠切入工件外，在隨後的攻絲過程中，僅需使絲錐或工件作強制的旋轉運動，已無需強制的軸向進給運動，絲錐即能沿軸向自動引進，從而加工出螺紋。適用於一般精度螺紋的加工。

(2)機動攻絲法

①彈性攻絲
彈性攻絲就是帶有軸向補償進給法。絲錐可以采用彈簧夾頭剛性夾持，也可以用攻絲夾頭--即以絲錐的方頭傳遞扭矩，圓柱柄起定位作用的浮動夾持方式。不論何種方式，夾具均需帶有軸向補償功能，以補償進給中進給量與絲錐螺距的不吻合(約有4%左右的誤差)。在攻絲過程中，絲錐只是在初開始切削的3~6轉內以進給方式切入，隨著切入深度的增加以及軸向補償作用的加強，絲錐將逐漸自行過渡到自行引進狀態。

②剛性攻絲
剛性攻絲：即將絲錐用彈簧夾頭剛性夾持，這種攻絲有兩種形式：a)夾持絲錐的圓柱柄並同時以方頭定位，b)僅夾持絲錐的圓柱柄。在整個攻絲過程中的進給量與螺距嚴格相等，進行螺紋加工。使用剛性攻絲主要是通過減少軸向力的影響，來提高螺紋的加工精度，用於高精度螺紋的加工場合。由於有整個攻絲過程中的進給量與螺距嚴格相等這一苛刻條件，因此這一方法適宜在有G84(以FANUC系統為例)攻絲指令的加工中心上實現，有少量加工中心由於無攻絲指令，亦無法采用，有一定的局限性。

2．按攻絲方向分類

(1)立式攻絲--絲錐(機床及攻絲夾具)的軸線與水平面相垂直的一種加工狀態。如：在臺鑽，立式鑽床，鑽攻兩用臺鑽，臺式攻絲機，立式銑床，立式加工中心等設備上攻絲。為達到最好的冷卻潤滑效果和便於排屑，應盡可能采用立式攻絲的方式。

(2)臥式攻絲--絲錐(機床及攻絲夾具)的軸線與水平面相平行的一種加工狀態。在車床，多軸自動車床，數控車床，臥式銑床，臥式攻絲機，臥式加工中心等設備上攻絲，屬於此類。

3．按攻絲時絲錐應力分類

(1)普通絲錐--工作時承受的是壓應力。

(2)拉削絲錐--工作時承受的是拉應力，為避免刀具受壓而產生彎曲，可將刀具做得很長。對於大規格、大螺距螺紋，例如梯形螺紋等，使用拉削絲錐，通常可在一次行程中將內螺紋加工成型，而不必采用不等徑成組絲錐，大大提高了生產效率。與車削及普通結構絲錐相比，拉削絲錐的生產效率約可提高4~12倍，螺紋耐用度亦可提高2~3倍。

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