絲錐切削及應用特點

1．半封閉、多切削刃成型切削

絲錐攻絲時，圓周方向分布的多個切削刃共同工作，切削絲錐刃背或擠壓絲錐的棱脊切(擠)入底孔壁，只在溝槽或棱背與螺孔壁之間，留有半封閉的切削空間，使得其排屑和冷卻都較為困難。直槽絲錐的溝槽有著明確的容納切屑意義，解決絲錐強度和容納切屑空間的矛盾，是絲錐優化設計的重要內容，由此逐漸創新出螺旋槽、螺尖絲錐等品種。另外，絲錐齒廓和螺距與所加工內螺紋相同，各個切削刃逐層切削形成最終的螺紋。所以絲錐屬於成形切削刀具，其螺紋精度將直接影響螺孔的精度。

2．薄層切削

絲錐的多刃成型切削結構，使得其各個切削齒的切削層厚度很小，只有十幾微米至幾百微米，屬於薄層切削範疇。由於絲錐同其他刀具一樣，刃口都不可避免地存在微小圓弧，當切削層厚度與刃口圓弧半徑接近時，切削的切割作用減弱、擠壓作用增大，致使切削力和切削熱較高。尤其在絲錐用鈍後或有崩刃缺陷時，切削力會急劇增大，迅速喪失使用功能。所以絲錐生產時，一方面需要提高刃磨質量，減小刀尖圓弧半徑；另一方面要嚴格控制材料的熱處理晶粒度，提高韌性與強度，減小崩刃傾向。

3．低速、大進給量切削

對常用絲錐，為了避免急劇增加的切屑堵塞溝槽造成的絲錐折斷和過高的切削熱對刃口的損害，絲錐攻絲時一般采用較低的切削速度。機床攻絲一般采用幾米/秒至十幾米/秒切削速度，明顯低於螺紋銑削和車削；而手動攻絲的切削速度則更低。另外，絲錐軸向進給主要是依靠其螺紋的旋入切削，按照導程(螺距)自動地進行，可以不提供單獨的軸向進給驅動。即便在加工中心上加工高精度螺孔時，采用同步進給的軸向驅動，進給速度仍為1個導程(螺距)/轉，大大高於螺紋銑削的進給速度。

4．高速切削

隨著科學技術的進步，切削技術的發展，高效率加工的需要，應用超硬材料、硬質合金材料和塗層技術，設計和制造的絲錐，在數控加工中心等裝備上，絲錐攻絲時采用了高的切削速度，攻絲一般可達幾十米/秒的切削速度，極大的提高了加工效率。

5．操作簡單、應用廣泛

由於絲錐是成型刀具，使用時只需提供旋轉驅動和適度的軸向力，故操作簡單。另外絲錐品種較多，既可手工操作，又可在機床上加工螺孔；既有切削絲錐，又有拉削絲錐和擠壓絲錐。因此可以加工各種工件的螺孔，應用範圍十分廣泛。
綜上所述，絲錐作為一種較特殊的刀具，工作條件十分嚴苛；絲錐既要保證被加工工件的螺孔大徑、中徑、螺距、牙型角和螺紋的表面粗糙度達到規定的精度等級，還要求滿足較高的生產率。用絲錐攻絲往往是工件加工的最後工序，尤其在大型工件上作業，為了保證絲錐不折斷等其他質量事故，防止工件報廢的事件發生，絲錐須具有較高的安全保障系數和較高的可靠性。隨著新材料的不斷應用，被加工材料正越來越向著難切削加工的方向發展，這些都對絲錐設計與制造提出了越來越高的要求。也正因為要適應這些要求，才出現了各種各樣的不同性能的絲錐。

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