其他硬質合金螺紋刀具

硬質合金螺紋滾壓工具

常用的硬質合金滾壓工具是硬質合金滾絲輪與硬質合金搓絲板。

1．硬質合金滾絲輪

人們常常用螺紋車刀、板牙、螺紋銑刀等切削工具加工外螺紋，還廣泛采用滾壓、搓壓和擠壓的方法將螺紋部分加工成形，采用硬質合金滾絲輪將螺紋部分加工成形就是其中的滾壓方法。

硬質合金滾絲輪工作時齒部承受沖擊、擠壓和摩擦。硬質合金滾絲輪的失效形式為崩刃、疲勞剝落與磨損等。因此，硬質合金滾絲輪要求具有高強度、高耐磨性及較好的韌性。硬質合金滾絲輪一般多用Cr12MoV鋼制造。

硬質合金滾絲輪一般以兩個組成一副，裝在滾絲機上進行滾壓，如圖a。兩個硬質合金滾絲輪螺紋的螺旋方向相同，硬質合金滾絲輪螺紋的螺旋方向與工件螺紋的螺旋方向相反(如硬質合金滾絲輪螺紋為左旋，則被加工工件螺紋為右旋)。硬質合金滾絲輪安裝在滾絲機兩個平行的主軸上(兩個滾絲輪的端面應在同一平面內)，螺紋相互錯開半個螺距，操作前應正確調試。加工時，工件放在兩硬質合金滾絲輪中間的支承板上，兩主軸同向等速旋轉，其中一個主軸除本身旋轉外，還作徑向進給運動，工件逐漸受壓而形成螺紋牙形。當加工至預定尺寸後，停止進給並繼續滾動數圈，以修正牙型輪廓和滾光螺紋面。隨後，作進給運動的硬質合金滾絲輪退出，卸下工件。滾壓時應采用冷卻潤滑液，以冷卻及潤滑硬質合金滾絲輪和工件。

硬質合金滾絲輪加工的螺紋精度較高，表面粗糙度一般可達Rz3.2μm。

硬質合金滾絲輪、硬質合金搓絲板

2．硬質合金搓絲板

硬質合金搓絲板是一種高效率生產外螺紋工件的滾壓工具。硬質合金搓絲板滾壓時要經受強烈的摩擦，並承受沖擊載荷及擠壓力，其失效形式通常是齒部的磨損、點蝕、崩齒和剝落。硬質合金搓絲板一般采用9SiCr、Cr12MoV或DC53鋼制造。圖b為硬質合金搓絲板。硬質合金搓絲板由兩塊平板組成，在硬質合金搓絲板正面有展開的螺紋。一塊是活動硬質合金搓絲板(也稱動板)，裝在搓絲機縱向往複運動的滑塊上；另一塊是固定硬質合金搓絲板(也稱靜板)，裝在搓絲機的工作臺上。靜塊上有壓入部分、校正部分和退出部分。當坯件由壓入部分進入兩塊板之間時立即被夾住，隨著硬質合金搓絲板的相對移動，迫使工件轉動，從而滾壓出螺紋，並在退出部分滑落，完成螺紋成形的全過程。由於兩塊硬質合金搓絲板的相對運動速度較高，螺紋的全部成形過程只需很短時間，所以生產效率很高，特別適宜大批量生產標准件。

硬質合金搓絲板一般是指平形搓絲板，其加工螺紋是一個往返過程。而弧形搓絲板則是連續性的投料滾制螺紋，它可以節省平硬質合金搓絲板的往返放空時間。平硬質合金搓絲板由於受行程的限制，一般只用來加工直徑24mm以下的螺紋，又因為螺紋成形過程中的壓入部分和校正部分長度的局限性，工件成形過程時間短壓力大，工件的圓度誤差較大，更不宜加工薄壁零件。

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